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Processamento eletrónico de chapas de metal personalizado

Detalhes do produto

Place of Origin: Guangdong, China

Marca: 7 Swords

Certificação: ISO9001:2015, ISO13485:2016

Número do modelo: OEM

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Minimum Order Quantity: 1

Preço: Negociável

Detalhes da embalagem: Costumes

Delivery Time: 2-3 weeks

Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Supply Ability: 10000Pcs/ Month

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Destacar:
Tolerância:
± 0,1 mm
Tratamento de superfície:
Revestimento em pó
Espessura:
1mm-8mm
Aplicação:
Automotivo, eletrônica, médico, etc.
Processamento:
Dobrar, Punhar, Cortar, etc.
MOQ:
1 peça
OEM/ODM:
Aceitável
Tamanho:
Personalizado
Amostragens:
Realizavel
Tipo de processamento:
Dando forma ao metal
Material disponível:
Partes de alumínio e chapas metálicas
Controle de qualidade:
Certificado ISO9001:2015
Palavras-chave:
Peças de pintura de alumínio de aço inoxidável
Palavra chave:
Acessórios da modelação por injeção
Anular fino:
Multi-posição
Projeto:
Personalizado
Forma:
Personalizado
Tipo:
Machining CNC
Tempo de execução:
7 a 15 dias
Moldes:
Morre progressiva única
Durabilidade:
Alto
Tolerância:
± 0,1 mm
Tratamento de superfície:
Revestimento em pó
Espessura:
1mm-8mm
Aplicação:
Automotivo, eletrônica, médico, etc.
Processamento:
Dobrar, Punhar, Cortar, etc.
MOQ:
1 peça
OEM/ODM:
Aceitável
Tamanho:
Personalizado
Amostragens:
Realizavel
Tipo de processamento:
Dando forma ao metal
Material disponível:
Partes de alumínio e chapas metálicas
Controle de qualidade:
Certificado ISO9001:2015
Palavras-chave:
Peças de pintura de alumínio de aço inoxidável
Palavra chave:
Acessórios da modelação por injeção
Anular fino:
Multi-posição
Projeto:
Personalizado
Forma:
Personalizado
Tipo:
Machining CNC
Tempo de execução:
7 a 15 dias
Moldes:
Morre progressiva única
Durabilidade:
Alto
Processamento eletrónico de chapas de metal personalizado

No mundo da fabricação de eletrônicos, o processamento eletrônico personalizado de chapas de metal desempenha um papel crucial na criação de componentes que não são apenas funcionais, mas também duráveis e econômicos.À medida que a eletrónica se torna mais sofisticada, a exigência de precisão, eficiência e flexibilidade na produção de componentes aumentou.Dispensadores de calor, ou conectores, o processamento de chapas metálicas é muitas vezes o método preferido para criarpeças sob medidaque satisfaçam as necessidades específicas dos produtos eletrónicos.

 

Customized Electronics Sheet Metal Fabrication with Wooden Case

 

O que é o processamento eletrônico personalizado de chapas metálicas?


Processamento eletrónico personalizado de chapas metálicasrefere-se à fabricação especializada de componentes de chapa metálica adaptados aos requisitos específicos dos dispositivos e equipamentos eletrónicos.chapa de metal- tipicamente pedaços finos e planos de metal - para criar peças precisas para gabinetes, chassis, estruturas, conectores e outros componentes essenciais utilizados na electrónica.

 

O termo "customizado" sublinha o facto de estas peças serem concebidas para satisfazer as necessidades únicas de clientes ou projectos individuais,assegurar que cada componente se encaixa perfeitamente no projeto geral e na funcionalidade do dispositivo eletrónico.Personalizaçãopodem envolver vários fatores, incluindo dimensões, formas, acabamentos da superfície, seleção de material e características adicionais, como aberturas, furos ou recortes.

 

O processo de fabricação eletrônica de chapas metálicas


O processamento de chapas metálicas para eletrónica envolve várias etapas-chave, dependendo do projecto e dos requisitos de material.Cada etapa é executada com precisão para garantir que o produto final atenda a padrões rigorosos da indústriaAbaixo estão os principais estágios envolvidos no processamento eletrônico personalizado de chapas metálicas:

 

1. Projeto e Prototipagem


O primeiro passofolha de metal personalizadaA fabricação é a fase de projeto. Os engenheiros e designers trabalham com software CAD (Computer-Aided Design) para criar planos detalhados para a peça. O projeto incluirá todas as especificações,tais como dimensões, recortes e quaisquer requisitos funcionais como ventilação ou furos de montagem.

A construção de protótipos é uma etapa crítica nesta fase, especialmente para peças personalizadas.protótipopermiteFabricantesTestar o projeto, verificar a instalação e avaliar a funcionalidade antes da entrada em produção em grande escala.Os protótipos podem ser criados através de técnicas de prototipagem rápida ou de ensaios iniciais usando materiais de chapa metálica.

 

2Selecção de material


O material utilizado para componentes eletrónicos de chapas metálicas é fundamental para o seu desempenho.Os materiais comuns utilizados na fabricação de chapas eletrónicas incluem::

 

  • De alumínio:Leve, resistente à corrosão e altamente condutor, o alumínio é uma escolha popular para gabinetes eletrônicos e dissipadores de calor.

 

  • Aço:O aço oferece resistência e durabilidade e é usado para revestimentos robustos ou estruturas em dispositivos eletrônicos que precisam suportar estresses externos.

 

  • de aço inoxidável:Conhecido por sua excelente resistência à corrosão e durabilidade, o aço inoxidável é usado em aplicações eletrônicas de ponta, onde tanto o desempenho quanto a aparência são importantes.

 

  • Cobre:A excelente condutividade elétrica do cobre o torna um material ideal para componentes como conectores e escudos.

 

  • Brasão:Um metal não ferroso frequentemente usado por sua condutividade e resistência à corrosão, o latão é comum em conectores eletrônicos e componentes especializados.

 

3- Cortando.


Uma vez selecionado o material, o corte é o próximo passo crítico no processo.

 

  • Corte a laser:O corte a laser usa um feixe de laser de alta potência para derreter, queimar ou vaporizar o material, criando cortes precisos com bordas lisas.

 

  • Corte por jato de água:O corte por jato de água usa um fluxo de água a alta pressão misturado com materiais abrasivos para cortar o metal.

 

  • Punção:O perfurado é um método econômico para produzir grandes quantidades de peças com características consistentes.

 

  • Coiçalhos:O corte consiste em usar lâminas para cortar linhas retas ou cortes longos em chapas de metal.

 

4. Formação


Uma vez que a chapa é cortada na forma desejada, ela precisa ser moldada para a configuração final.Os processos de formação mais comuns incluem::

 

  • Estampagem:Uma imprensa de estampação é usada para moldar a chapa de metal em um molde ou morte, criando uma variedade de formas, como suportes, painéis ou tampas.

 

  • Curvatura:Neste processo, uma máquina de freio de prensagem é usada para dobrar a chapa de metal nos ângulos ou curvas desejados.

 

  • Desenho profundo:O desenho profundo é usado para criar componentes profundos e ocos, desenhando o metal em uma matriz, formando peças como alojamentos ou gabinetes.

 

5Soldadura e montagem


Em muitos casos, os componentes individuais precisam ser unidos. A solda e outras técnicas de montagem, tais como remendo, parafusos ou solda, são usadas para fixar as peças em um produto final.Os métodos de soldagem comuns utilizados na fabricação de chapas de metal eletrónicas incluem::

 

  • Solução de potássio:Este método usa um eletrodo de tungstênio para criar uma soldagem de alta qualidade, muitas vezes usada para metais finos como alumínio ou aço inoxidável.

 

  • Solução de gás inerte de metal (MIG):A soldagem MIG é ideal para metais mais grossos e é frequentemente usada para unir peças ou gabinetes maiores.

 

6. Finalização da superfície


Para melhorar a aparência, a funcionalidade e a durabilidade das peças de chapa metálica, são empregadas técnicas de acabamento de superfície.

 

  • Revestimento em pó:Uma camada protetora de pó seco é aplicada à superfície do metal e, em seguida, aquecida para formar um acabamento durável.corrosão, e degradação UV.

 

  • Anodizando:Especificamente usado para o alumínio, a anodização cria uma camada protetora de óxido na superfície do metal que melhora a resistência à corrosão e pode fornecer um acabamento colorido.

 

  • Poluição e revestimento:Para peças que exigem uma superfície brilhante e refletora (por exemplo, peças decorativas em eletrônicos de luxo), a polir e a chapeamento de metal (como chapeamento de níquel ou ouro) podem ser usadas para criar um acabamento de alta qualidade.

 

7Inspecção e controlo da qualidade


Finalmente, todas as peças são submetidas a uma inspecção minuciosa e a processos de controlo de qualidade para garantir que cumprem as especificações de projeto e funcionam adequadamente.Os métodos comuns de inspecção incluem verificações dimensionais, inspecções visuais e ensaios funcionais para verificar se as peças cumprem os padrões desejados de desempenho e estética.

 

Vantagens do processamento eletrônico personalizado de chapas metálicas


O processamento eletrônico personalizado de chapas de metal oferece várias vantagens principais em relação a outras técnicas de fabricação:

 

  • Precisão e precisão:Os processos controlados por CNC garantem que cada peça seja feita com os mais altos níveis de precisão, essenciais para atender às tolerâncias rigorosas exigidas em aplicações eletrônicas.

 

  • Durabilidade e resistência:As peças de chapa metálica, especialmente as fabricadas em aço ou alumínio, fornecem a resistência estrutural necessária para proteger os componentes eletrónicos contra danos físicos ou forças externas.

 

  • Gestão térmica:Muitos dispositivos eletrônicos geram calor, e componentes de chapa de metal personalizados, como dissipadores de calor ou gabinetes ventilados, podem ajudar a dissipar o calor,Prevenção do sobreaquecimento e melhoria da fiabilidade dos dispositivos.

 

  • Proteção contra interferências eletromagnéticas (EMI):Metais como alumínio e cobre são frequentemente usados para blindagem EMI em componentes eletrônicos.Prevenção de interferências com eletrónica sensível.

 

  • Personalização estética:O processo de personalização permite formas únicas, acabamentos e características que se alinham com os requisitos de marca e design de produtos eletrônicos.O que é que se passa?, projetos industriais para equipamentos médicos, folhas de metal personalizadas permite aos fabricantes criar produtos esteticamente agradáveis e funcionais.

 

  • Produção econômica:Uma vez finalizado o projeto, o processamento de chapas metálicas pode ser altamente eficiente, especialmente para produção de volume médio a alto.Isto torna uma solução rentável para os fabricantes que precisam de peças personalizadas sem sacrificar a qualidade.

 

Aplicações do processamento eletrônico personalizado de chapas metálicas


Os componentes eletrônicos de chapa metálica personalizados são utilizados em uma ampla variedade de aplicações, incluindo:

 

  • Revestimentos:Os gabinetes metálicos personalizados são essenciais para proteger circuitos e componentes eletrônicos. Estes gabinetes são usados em tudo, desde smartphones e laptops até sistemas de controle industrial.

 

  • Dispensadores de calor:O gerenciamento de calor é crítico para muitos dispositivos eletrônicos, e a chapa de metal é frequentemente usada para criar dissipadores de calor que dissipam o excesso de calor de componentes como processadores ou fontes de alimentação.

 

  • Conectores e terminais:Os conectores e terminais eletrônicos requerem muitas vezes peças metálicas personalizadas que garantem conexões elétricas confiáveis e eficientes.

 

  • Cássaros para dispositivos médicos:Na indústria médica, componentes de chapa metálica personalizados são usados para abrigar eletrônicos sensíveis em dispositivos como marcapasos, equipamentos de diagnóstico e instrumentos médicos portáteis.

 

  • Eletrônicos de consumo:A chapa de metal personalizada é comumente usada em eletrônicos de consumo para criar peças estruturais como quadros, backplates e molduras em produtos como televisores, consoles de jogos e equipamentos de áudio.

 

  • Eletrónica automóvel:A indústria automotiva depende de chapas de metal personalizadas para componentes como caixas de controle, captação de sensores e capas de módulos eletrônicos,Assegurar a proteção e a funcionalidade dos aparelhos eletrónicos dos veículos.

 

Processamento
CNC Turning, CNC Milling, Laser Cutting, Bending, Spinning, Wire Cutting, Stamping, Electric Discharge Machining (EDM), Injection Moulding, Impressão 3D, Rapid Prototype, Moulds etc.
Materiais
Alumínio: série 2000, série 6000, 7075, 5052 etc.
Aço inoxidável: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
Aço: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
Brass: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Cobre
Titânio: grau F1-F5
Plástico: acetalo/POM/PA/nilão/PC/PMMA/PVC/PU/acrílico/ABS/PTFE/PEEK, etc.
Tratamento de superfície
Anodizado, revestido com esferas, tela de seda, revestimento PVD, revestimento de zinco/níquel/cromo/titânio, escovagem, pintura, revestimento em pó, passivação, eletroforese, eletropoli, Knurl, laser/gravação/gravação, etc..
Tolerância
± 0,002 ~ ± 0,005 mm
Superfície rugosa
Min Ra 0.1~3.2
Certificado
ISO 9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE etc.

 

 

Processamento eletrónico de chapas de metal personalizado 1

Processamento eletrónico de chapas de metal personalizado 2

Processamento eletrónico de chapas de metal personalizado 3

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Processamento eletrónico de chapas de metal personalizado 5

 

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Perguntas frequentes

1É um fabricante ou uma empresa comercial?

Somos uma fábrica localizada em Shenzhen, China, com 20 anos de rica experiência,
com uma área de 6000 metros quadrados, instalações completas, incluindo equipamento de inspecção de qualidade 3D, sistema ERP e 40 máquinas, se necessário, podemos fornecer-lhe certificados de material,Inspecção da qualidade da amostra e outros relatórios.
 
2Como é que consigo uma citação?
Desenhos pormenorizados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluindo qualidade, data de entrega, materiais, qualidade, quantidade, tratamento de superfície e outras informações.
 
3Posso pedir uma cotação sem desenhos?
Pode a sua equipa de engenharia desenhar para a minha criatividade?
 
4Pode fornecer amostras antes da produção em massa?
É claro que a taxa da amostra é necessária, se possível, será devolvida durante a produção em massa.
 
5Qual é a data de entrega?
Em geral, a amostra dura 1-2 semanas e a produção por lotes dura 3-4 semanas.
 
6Como é que controlas a qualidade?
(1) Inspecção dos materiais - Verificação das superfícies dos materiais e das dimensões aproximadas.
(2) Primeira inspecção da produção - assegurar
dimensões críticas na produção em massa.
(3) Inspecção por amostragem - verificação da qualidade antes da entrega ao armazém.
(4) Inspecção pré-envio - 100% de inspecção por assistente de QC antes da expedição.
 
7Equipa de serviço pós-venda.
Se tiver algum problema depois de receber o produto, pode fornecer feedback através de chamada de voz, videoconferência, e-mail, etc. dentro de um mês.A nossa equipa irá fornecer-lhe soluções dentro de uma semana..