Com o aprofundamento da construção social na China, as peças de chapa metálica são gradualmente aplicadas na vida das pessoas.Em geral, o processamento de chapa metálica é um processo de trabalho a frio com chapa metálica para obter peças de chapa metálica que atendam aos requisitos da aplicação.
Geralmente, as peças de chapa metálica têm vantagens óbvias em resistência, peso e custo, e apresentam melhor desempenho ponto a ponto em comparação com as peças tradicionais.Portanto, até agora, as peças de chapa metálica foram gradualmente aplicadas em campos de alta tecnologia, como eletrônicos e comunicações na China,
Ao mesmo tempo, as pessoas gradualmente apresentaram requisitos mais altos para a qualidade e a função das peças de chapa metálica.Portanto, a otimização apropriada da tecnologia original de processamento de chapas metálicas tornou-se o foco da pesquisa do pessoal de processamento de chapas metálicas.De acordo com a pesquisa atual, este trabalho acredita que a otimização da tecnologia de processamento deve ser realizada um a um a partir da aplicação dos quatro elos básicos de processamento a frio no processamento de chapas metálicas.
1 link em branco
Em primeiro lugar, no que diz respeito ao elo de corte, o corte geralmente se refere à separação de materiais de chapa metálica por meio da estampagem da matriz, o que resulta na separação de materiais de chapa metálica uns dos outros.Esta ligação é normalmente aplicada ao processamento de peças com formas relativamente simples, de modo a alcançar um alto grau de precisão no processamento de formas e ao mesmo tempo reduzir o desperdício de materiais.
Neste link, em primeiro lugar, deve-se controlar a forma das peças de chapa metálica cega.Na área dos cantos dos orifícios externos e internos do blanking, um arco deve ser definido para canto excessivo para evitar ângulos agudos e reduzir o problema de trincas causadas por tratamento térmico subsequente inadequado, que afeta a construção subsequente da chapa metálica;Então, o puncionamento e seu valor mínimo devem ser otimizados.Geralmente, ao puncionar uma peça de chapa metálica, se o tamanho da punção da peça de chapa metálica cega for pequeno, a carga na punção será bastante reduzida.No entanto, se for muito pequeno, é fácil fazer com que os dados da pressão suportada pelo molde se tornem mais repentinos, o que afetará a qualidade do molde real.Por exemplo, neste link, a punção de peças de chapa metálica deve ser definida de acordo com diferentes alvos de carga das peças de chapa metálica.No estado básico, o comprimento do diâmetro do furo deve ser mais que o dobro do espaçamento do furo e mais de 3,00 mm.Finalmente, as configurações do cantilever e do sulco nas partes cegas devem evitar ser muito estreitas ou muito longas no link de aplicação do processo real, de modo a melhorar a resistência da borda da matriz relevante e controlar a largura do entalhe do cantilever para ser maior que 200 espessura da chapa.
2 Elo de dobra
A ligação de dobra geralmente se refere ao processo de prevenção de materiais de chapa metálica no equipamento de dobra, causando deformação elástica de materiais de chapa metálica através da pressão do molde superior ou molde inferior e deformação plástica de acordo com o esquema de projeto real após a deformação elástica.
No processo de aplicação deste link, diferentes peças devem ser selecionadas de acordo com os requisitos reais do projeto, e a operação real de dobra deve ser determinada de acordo com a espessura dos materiais de chapa metálica.De acordo com a experiência real de dobra, é mais provável que ocorra deformação anormal local no elo de dobra, o que afetará a qualidade da aparência e a aplicação real das peças de chapa metálica.Portanto, no link de operação real, se você deseja otimizar o processo para o link de dobra, o operador deve fazer um pré-corte de acordo com a situação real, para evitar o problema de deformação posterior.Ao mesmo tempo, quando as peças precisam ser dobradas muitas vezes, uma previsão abrangente deve ser feita para todas as operações de dobra para evitar a influência da primeira operação de dobra no processo de dobra subsequente, de modo a atingir o objetivo de projeto esperado de peças de chapa metálica.
3 Elo de rebitagem
O processo de rebitagem de peças de chapa metálica refere-se ao processo de deformação de materiais de chapa metálica por ação de pressão e, em seguida, acoplá-los entre si.Este processo é geralmente aplicado à rebitagem por parafuso, rebitagem por parafuso e outros processos.Quanto ao processo de rebitagem de fechamento, geralmente a porca é redonda e possui uma seção de engrenagem em relevo e entalhe de arame.Portanto, o processo de rebitagem para peças de chapa metálica não apenas otimiza a qualidade do processo original de produção da porca, mas também evita o processo de soldagem.
Se você deseja obter um esquema de design melhor, em primeiro lugar, você pode selecionar diferentes especificações de moldes de acordo com a altura de diferentes parafusos de pressão no link real de pressão e rebitagem e ajustar a liberação de pressão do dispositivo de pressão e rebitagem, de modo para garantir a qualidade da prensagem das nozes e evitar o problema de desperdício de peças.Em segundo lugar, o tamanho apropriado da chapa metálica pode ser selecionado no elo definido pela estrutura do rebite de prensagem, de modo a garantir o resultado do rebite de prensagem e evitar a liberação do elo de prensagem das peças de chapa metálica.
4 Elo de soldagem
O elo de soldagem é uma das maneiras importantes de conectar todas as partes da estrutura no elo de trabalho a frio em todo o processo de processamento de chapas metálicas.Portanto, esse link geralmente é colocado sob o fundo de alta temperatura para operação.Atualmente, os métodos de soldagem mais comuns são soldagem a arco de argônio e soldagem a ponto de contato.
