Há muitos fatores que afetam a precisão fazendo à máquina das peças, entre que a precisão da máquina-instrumento é um dos fatores principais. Depois que a longo prazo o uso ou o reparo principal da máquina-instrumento, indicadores da mais alta importância da precisão devem ser verificados e testado. A precisão geométrica é uma da precisão das máquina ferramenta, que refere a precisão mútua da posição de vários componentes e da forma e da precisão da posição das peças principais quando a máquina-instrumento está correndo. O teste de precisão geométrico das máquina ferramenta é um teste estático sob condições de trabalho não.
Teste de precisão geométrico de máquinas de trituração comuns
1. Inspeção da precisão da bancada da máquina de trituração
(1) inspeção do nivelamento do worktable. Faça a bancada no meio do longitudinal e o curso transversal, blocos de calibre do lugar dois com altura igual na tabela da bancada em todos os sentidos, pôs uma régua do teste sobre os dois blocos de calibre, e usou então um calibre de lâminas e um bloco de calibre para testar a distância entre a tabela da bancada e a régua.
(2) inspeção da verticalidade do movimento longitudinal e transversal da bancada. Coloque a régua de 90 graus no meio da bancada, faça uma superfície da inspeção da paralela da régua de 90 graus ao sentido horizontal (ou longitudinal), mova a bancada longitudinalmente (ou horizontalmente), e use um indicador do seletor para inspecionar na outra superfície da inspeção da régua de 90 graus. A diferença máxima entre as leituras do indicador do seletor é o erro do perpendicularity. Durante a inspeção, a tabela de levantamento deve ser travada.
(3) a inspeção do paralelismo da parte superior do worktable pelo movimento longitudinal do worktable. Faça o worktable no meio do curso horizontal. Na parte superior do worktable, cruze o centro, blocos de calibre do lugar dois com altura igual no sulco T-dado forma, lugar a régua da inspeção nela, para empurrar o contato de indicador do seletor na superfície da inspeção da régua, e mova o worktable longitudinalmente para a inspeção. A diferença máxima entre as leituras do indicador do seletor é o erro do paralelismo. Durante a inspeção, a alimentação e a tabela de levantamento transversais devem ser travadas.
(4) o paralelismo da parte superior do worktable é testado pelo movimento horizontal do worktable. Coloque dois blocos de calibre com a mesma altura no meio do worktable e paralela ao sentido movente horizontal do worktable, coloque a régua da inspeção nela, para colocar no centro o contato de indicador do seletor do eixo, e para fazê-lo superior na superfície da inspeção da régua, e mova o worktable horizontalmente para a inspeção. A diferença máxima entre as leituras do indicador do seletor é o erro do paralelismo. Durante a inspeção, a tabela de levantamento deve ser travada.
(5) o teste do paralelismo do sulco T-dado forma no centro da bancada que enfrenta o movimento longitudinal da bancada. Faça a bancada no meio do curso horizontal, empurre o contato de indicador do seletor contra a superfície da inspeção do slider especial perto do lado do sulco T-dado forma central, e mova a bancada longitudinalmente para a inspeção. A diferença máxima entre as leituras do indicador do seletor é o erro do paralelismo. Ambos os lados do T-sulco central serão inspecionados. Durante a inspeção, a alimentação e a tabela de levantamento transversais devem ser travadas.
2. Inspeção da precisão do eixo da máquina de trituração
(1) inspeção axial do runout do eixo. Empurre o contato de indicador do seletor contra o centro da cara da extremidade da haste especial da inspeção introduzida no furo do atarraxamento do eixo, e gire o eixo para a inspeção. A diferença máxima entre as leituras do indicador do seletor é o erro do salto axial.
A tolerância axial do runout do eixo de máquinas de trituração comuns é 0.01mm. O erro de salto axial é demasiado grande, que produzirá a grande vibração e o controle impreciso do tamanho durante o processamento, assim como o fenômeno do arrasto da ferramenta.
O erro de salto axial é demasiado grande. Se é causado pelo ajuste demasiado apertado ou fraco do rolamento, as exigências especificadas podem ser conseguidas ajustando a tensão do rolamento; Se é causado pelo desgaste do eixo principal, o eixo principal precisa de ser substituído.
(2) inspeção do Runout da superfície de rolamento do ombro do eixo. A tolerância circular do runout da cara da extremidade da superfície de carregamento do ombro do eixo de máquinas de trituração comuns é 0.02mm. Se o erro circular do runout da cara da extremidade da superfície de carregamento do ombro do eixo é demasiado grande, causará à cara da extremidade o runout circular do cortador de trituração posicionado e instalado com o ombro do eixo do eixo, afetará a precisão dimensional e a aspereza de superfície das peças, acelerará o desgaste do cortador de trituração devido ao desgaste desigual dos dentes do cortador, e reduzirá a vida útil do cortador de trituração. A solução ao erro excessivo do runout da superfície de carregamento do ombro do eixo é a mesma que a solução ao erro axial excessivo do runout do eixo principal.
(3) linha central de rotação horizontal do eixo da máquina de trituração à inspeção do paralelismo da superfície da tabela. A tolerância do paralelismo da linha central de rotação do eixo de máquinas de trituração comuns à superfície do worktable é 0.03mm, e a extremidade de projeção da haste da inspeção é permitida somente inclinar para baixo. Se o erro do paralelismo é demasiado grande, afetará o paralelismo da superfície feita à máquina da divisória. Se a alimentação secundária transversal é feita, as marcas comum da ferramenta óbvia estarão produzidas. Se o erro do paralelismo excede a tolerância, ajuste o rolamento para cumprir as exigências especificadas.
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