A maioria dos sistemas de controle atuais pode ser rastreada até a raiz desse sistema, ou seja, tem uma história de 30 a 40 anos.Um dos gargalos era a velocidade de download da conexão RS-232.A velocidade de leitura do segmento do programa deste tipo de sistema de controle pode atingir 5000/s de segmentos do programa.Para muitas peças, essa velocidade é suficiente, mas para peças complexas, a velocidade necessária é muito maior.Quando o Sr. Carlo Miceli da MTI começou a desenvolver seu próprio sistema de controle, ele adotou um novo método para lógica de linguagem de PC e processamento de informações eficaz.Seu produto é um sistema CNC baseado em hardware de PC moderno, equipado com um novo algoritmo de caminho de ferramenta, e sua velocidade de leitura atinge mais de 5000/s de segmentos de programa.GBI Cincinnati disse que seus resultados atenderam aos requisitos de processamento de "velocidade constante", e sua velocidade de produção é rápida e a taxa de alimentação é muito estável.
A máquina-ferramenta combina a rapidez da moderna tecnologia de controle com a precisão do movimento da máquina-ferramenta para formar um sistema real de usinagem de velocidade constante.O sistema de controle da máquina-ferramenta pode se tornar um obstáculo para encurtar o ciclo de usinagem e melhorar o acabamento de modelos 3D complexos, peças aeroespaciais ou elementos de dispositivos médicos.Quando o processador não consegue acompanhar a velocidade de execução do programa, o driver reduzirá a velocidade de alimentação da ferramenta devido à necessidade urgente de informações, prolongando assim o ciclo de processamento, resultando na operação descoordenada da ferramenta.Com o objetivo de substituir ferramentas desgastadas e sobrecarregadas, além de aumentar o número de execuções de ferramentas para a biblioteca de ferramentas, também afetará a taxa de uso efetivo do fuso, aumentando a carga de trabalho dos montadores e o tempo de acabamento.
Quando a velocidade (taxa de avanço) é instável, alguns problemas ocorrerão.Quando a ferramenta percorre o processamento da peça, seu movimento desigual irá causar cargas diferentes nos sulcos de corte da ferramenta, afetando assim a precisão da usinagem e o acabamento superficial.Se a velocidade de operação da ferramenta não for rápida o suficiente para manter a carga mínima de corte da ferramenta, ocorrerá atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho em vez de cortar, e o movimento instável da ferramenta encurtará a vida útil da ferramenta.Tal modo de operação também causará uma pequena quantidade de entalhe de fratura da lâmina, tornando a ferramenta quente e cega.No entanto, com usinagem de velocidade constante, a velocidade média de processamento da ferramenta através da peça de trabalho será mais uniforme e a precisão do processamento será maior, o que pode não apenas reduzir o tempo de processamento, mas também prolongar a vida útil da ferramenta.
Na série "revolucionária" de centros de usinagem, o sistema de controle da MTI não gerará tensões excessivas relacionadas à usinagem de alta velocidade, permitindo que ferramentas fluidas operem na geometria de peças complexas.
No processo de execução do programa, o resultado do processamento de segmento de programa de alta velocidade é que o erro aleatório do sistema de controle pode ser monitorado e ajustado de forma estável, para que a ferramenta possa operar a uma velocidade uniforme e atingir uma perfeita integridade da superfície.O sistema usa mais de 80 buffers de alta velocidade para monitorar a operação da ferramenta.Se o erro aleatório for excedido, o movimento da ferramenta pode ser ajustado imediatamente.
Mesmo ao usinar formas muito complexas, diz-se que a rapidez do sistema de controle, o ajuste fino do acionador e o processamento do caminho da ferramenta podem atingir a meta de execução rápida e precisa do programa.