No processo de torneamento de peças de eixo em usinagem de controle numérico, haverá problemas como a precisão e rugosidade da superfície não pode atender aos requisitos.Analise de acordo com o processo específico de torneamento.
1、 O motivo e a solução da precisão da dimensão não atendem ao requisito
1. Devido ao descuido do operador na usinagem NC, ocorrem erros ao medir crianças, ou o mostrador está errado e usado incorretamente
Portanto, é muito importante ter cuidado e usar o mostrador corretamente ao medir.No que diz respeito ao mostrador da alça do carro do meio, os mostradores de vários tipos de tornos são diferentes.Cada pequena escala pode ser calculada pela seguinte fórmula:
Intervalo de movimento da ferramenta de torneamento = intervalo do parafuso de avanço do carro/número total de divisões de escala (mm)
Se você souber o valor da escala de cada grade no futuro, deve prestar atenção ao espaço entre o parafuso de avanço e a porca ao usar.Às vezes, a ferramenta giratória se moverá mesmo que o mostrador esteja rolando.A ferramenta de torneamento não se moverá até que a folga seja girada.Portanto, ao usar, se a balança for girada muitas vezes, não é permitido girá-la apenas algumas vezes, mas girá-la para trás e alinhar a escala desde o início.
2. O próprio instrumento de medição apresenta erros ou não está posicionado corretamente durante a operação
Antes de usar os instrumentos de medição, eles devem ser cuidadosamente verificados e ajustados, e devem ser colocados corretamente.
3. Por causa da mudança de temperatura, o tamanho da peça muda
Durante o corte, o cavaco se deforma e cada molécula do cavaco se move entre si, enquanto colidem e geram muito calor ao se mover.Além disso, devido ao conflito entre o cavaco e a frente da ferramenta de torneamento, o conflito entre a parte traseira da ferramenta de torneamento e a superfície da peça também gera calor, o que afeta diretamente a ferramenta e a peça.Obviamente, o alto calor Z é cavaco (cerca de 75%), seguido por ferramenta de torneamento (cerca de 20%) e peça de trabalho (cerca de 4% e 1% no ar).Quando a peça é aquecida, seu diâmetro aumenta (cerca de 0,01 ~ 0,05 mm, e a mudança de ferro fundido é maior que a de aço) e, após o resfriamento, seu diâmetro diminui, formando produtos residuais.Portanto, não pode ser medido quando a temperatura da peça é muito alta.Se a medição lateral for necessária, despeje fluido de corte suficiente durante o torneamento para evitar que a temperatura da peça aumente;Em segundo lugar, use o método de separação de torneamento bruto e fino.
4. O excedente em branco não é suficiente
A dobra da peça em si não foi endireitada e o desvio do furo da base é formado.
