Princípio de arranjo da sequência de usinagem das peças do leito
1. Princípio do torno do desbaste ao acabamento: a sequência de usinagem de cada superfície deve ser usinagem de semi-acabamento de acordo com as folhas de usinagem de desbaste_ Acabamento_ A usinagem de precisão deve ser realizada em sequência para melhorar gradualmente a precisão da usinagem da superfície e reduzir a rugosidade da superfície valor.
2. O princípio da referência do torno primeiro: a superfície usada como referência de precisão deve ser processada primeiro, pois quanto mais precisa a superfície da referência de posicionamento, menor o erro de fixação.Como o círculo externo de 40º invertido é a referência de coaxialidade, o torno deve primeiro processar essa superfície e depois processar outras superfícies.
3. O princípio da prioridade do torno: a superfície de trabalho principal e a superfície de base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, para que possíveis defeitos na superfície principal do blank possam ser encontrados o mais cedo possível.A superfície secundária do torno pode ser alternada e colocada após a superfície de processamento principal ter sido processada até certo ponto e antes do acabamento final.
4. O princípio do torneamento de perto para longe: Geralmente, depois que a peça de trabalho é fixada, as peças próximas ao suporte da ferramenta são processadas primeiro e as peças distantes do suporte da ferramenta são processadas posteriormente, de modo a encurtar o percurso da ferramenta distância e reduzir o tempo de curso em marcha lenta.Também é propício para manter a cortabilidade de blanks ou produtos semi-acabados e melhorar suas condições de corte.Para o furo interno das peças do torno, o furo interno do cone deve ser processado primeiro e, em seguida, furo interno φ 30mm, usinagem final furo interno φ 20mm.
Principais tecnologias de processamento:
A tecnologia chave de usinagem de precisão de peças de torno.O projeto e a fabricação de máquinas-ferramenta convencionais têm grande tolerância em todos os aspectos da tecnologia.Cada elo de máquina-ferramenta de ultra precisão está basicamente em um estado de limite técnico ou aplicação crítica.Qualquer link que não seja considerado ou tratado adequadamente levará a uma falha geral.Portanto, é necessário ter uma compreensão muito abrangente e profunda de todo o sistema da máquina-ferramenta e de cada parte da tecnologia em projeto.É necessário realizar o projeto abrangente de forma muito detalhada com base na viabilidade e na otimização geral.Alta rigidez e alta estabilidade do projeto da estrutura do corpo da máquina-ferramenta e tecnologia de fabricação.Especialmente para máquinas-ferramenta LODTM, devido ao grande corpo, seu próprio peso e a grande mudança no peso da peça de trabalho do rolamento, qualquer pequena deformação afetará a precisão da usinagem.Além de atender aos requisitos em termos de materiais, formas estruturais e processos, o projeto estrutural também deve levar em consideração a operabilidade da máquina-ferramenta durante a operação.
Tecnologia de fuso de ultra precisão para peças de torno.O esquema do fuso aerostático é frequentemente adotado para máquinas-ferramentas médias e pequenas.O fuso aerostático tem um amortecimento pequeno e é adequado para aplicações de usinagem rotativa de alta velocidade, mas sua capacidade de carga é pequena.A precisão rotativa do fuso aerostático pode chegar a 0,05 μ m。 O fuso da máquina-ferramenta LODTM tem grande tamanho e peso da peça, de modo que o fuso hidrostático é geralmente o preferido.O fuso hidrostático tem grande amortecimento, boa resistência à vibração e grande capacidade de carga, mas precisa tomar medidas de refrigeração líquida e temperatura constante devido ao seu aquecimento de alta velocidade.A precisão de rotação do fuso hidrostático pode chegar a 0,1 μ m。 Para garantir a precisão e a estabilidade do fuso, tanto a fonte de pressão de ar quanto a fonte de pressão hidráulica precisam de temperatura constante, filtragem e processamento de controle de precisão de pressão.
Ar de alta precisão, líquido, temperatura, vibração e outras tecnologias de controle do ambiente de trabalho para peças de torno.Isolamento de vibração e controle de atitude horizontal da máquina-ferramenta.A influência da vibração na usinagem de ultraprecisão é muito óbvia, mesmo para veículos de longa distância.Tratamento especial de fundação e medidas compostas de isolamento de vibração flutuante de ar devem ser tomadas para isolamento de vibração de máquina-ferramenta.O sistema de isolamento de vibração flutuante do corpo da máquina-ferramenta também deve ter a função de nivelamento automático para evitar a influência da mudança de estado horizontal no processamento durante o processamento da máquina-ferramenta.Para máquinas-ferramentas com altos requisitos de isolamento de vibração LODTM, a frequência natural do sistema de isolamento de vibração deve ser inferior a 1HZ.