Melhores parâmetros de corte para o usinagem CNC de peças de cobre com eficiência

O cobre é amplamente utilizado emConectores elétricos, dissipadores de calor, barras de transmissão, componentes de RF e eletrónica de potênciaNo entanto, a sua condutividade é muito baixa.alta ductilidade e macieztornam a usinagem CNC mais desafiadora do que materiais como alumínio ou aço.

Escolhendo oParâmetros de corte corretosÉ essencial para alcançaralta eficiência de usinagem, tolerâncias apertadas e acabamentos de superfície limposEste guia fornece intervalos práticos de parâmetros e experiência de usinagem real para otimizar as peças de cobre de usinagem CNC.

O cobre tende aaderir a ferramentas de corte e formar bordas embutidas (BUE)Quando os parâmetros não são otimizados, podem ocorrer vários problemas:

• Formação de burr nas bordas
• Manchar a superfície em vez de cortar limpo
• Precisão dimensional reduzida
• Desgaste da ferramenta e adesão de lascas

Parâmetros de corte adequados ajudam o cobrecortar limpo em vez de deformar, melhorando ambosProdutividade e qualidade das peças.

As seguintes faixas de parâmetros são comumente utilizadas para usinagemC11000 e C10100 cobreUtilizando ferramentas de carburo.

As velocidades de corte mais elevadas geralmente produzemcortes mais limpos e melhores acabamentos de superfíciequando se usinam o cobre.

Para as operações de torneamento CNC, tais como eixos ou componentes elétricos cilíndricos, os parâmetros diferem ligeiramente.

Para as operações de acabamento, a redução da taxa de alimentação podeacabamentos de superfície inferiores a Ra 1,6 μm.

Os parâmetros de corte devem corresponder ao desenho correto da ferramenta.

Características recomendadas das ferramentas:

• Ferramentas de carburo polido
• Grandes ângulos de raspadura
• Máquinas de lavar ou de limpar
• Revestimentos TiB2 ou DLC

As flautas polidas reduzem a aderência das fichas e permitem que as fichas de cobre sejam evacuadas sem problemas.

Opções típicas de ferramentas

Componentes de precisão como:Conectores de RF ou partes de semicondutoresexigem tolerâncias mais apertadas e acabamentos mais suaves.

Parâmetros típicos de acabamento:

Estes ajustes reduzem as forças de corte e ajudam a atingir tolerâncias tais como:

• ±0,02 mm (precisão padrão)
• ±0,01 mm (alta precisão)

O cobre produzChips longos e macios, o que pode causar recortes e danos à superfície.

Soluções eficazes incluem:

• Sistemas de refrigerante de alta pressão
• Explosão de ar para passagens de acabamento
• Moinhos de extrusão de flautas
• Evacuação frequente dos chips

Estas estratégias melhoram a vida útil da ferramenta e mantêm condições de corte estáveis.

Um projecto de fabrico envolveu a produção deMáquinas e aparelhos para a produção de calorpara eletrónica de potência.

Especificações da peça

• Material: cobre C11000
• Tamanho: 150 × 90 × 30 mm
• Tolerância exigida: ±0,01 mm
• Finalização da superfície: Ra ≤ 1,6 μm

Parâmetros otimizados

• Velocidade de corte420 m/min
• Alimento por dente:00,08 mm
• Profundidade de corte:1.2 mm
• Remuneração final:00,03 mm

Resultados

• Finalização da superfície:Ra 1,3 μm
• Precisão dimensional:± 0,009 mm
• A duração da ferramenta é melhorada25%

Evitar esses erros pode melhorar significativamente a eficiência da usinagem.

1. Usando ferramentas concebidas para o aço
As ferramentas de aço geralmente têm ângulos de rasteamento menores, o que aumenta a adesão da fivela.

2Cortando muito devagar.
As baixas velocidades de corte aumentam a deformação e a mancha na superfície.

3. Força de aperto excessiva
As peças de cobre podem deformar-se durante a usinagem se os acessórios aplicarem pressão excessiva.

4Salta passes finais.
As passagens de acabamento melhoram a precisão dimensional e reduzem as borras.

A eficiência do mecanizado CNC de peças de cobre depende muitoParâmetros de corte e estratégias de ferramenta adequados.

As melhores práticas incluem:

• UtilizaçãoAlta velocidade de corte e taxa de alimentação moderada
• SelecionarFerramentas de carburo polido para metais não ferrosos
• Aplicaçãopassagens de acabamento para tolerâncias muito apertadas
• Garantir a eficáciaevacuação e arrefecimento de chips

Com parâmetros de usinagem otimizados, os fabricantes podem produzircomponentes de cobre de alta precisão com qualidade estável e melhor eficiência de produção.