Dos anos 50 ao presente, a modelação por injeção tem dominado a indústria de transformação dos bens de consumo, trazendo nos tudo dos bonecos de ação aos recipientes da dentadura. Apesar da versatilidade incrível da modelação por injeção, tem algumas limitações de projeto.
O processo básico da modelação por injeção é aquecer e pressurizar as partículas plásticas até que fluam na cavidade de molde; Refrigerando o molde; Abra o molde; Ejete as peças; E feche então o molde. Repetição e repetição, geralmente 10000 vezes para uma corrida de fabricação plástica, um milhão de vezes durante a vida do molde. Não é fácil produzir centenas de milhares de peças, mas há algumas mudanças no projeto das peças plásticas, o mais simples de que é pagar a atenção à espessura de parede do projeto.
Limite da espessura de parede de modelação por injeção
Se você desmonta qualquer dispositivo plástico em torno de sua casa, você observará que a espessura de parede das maiorias é aproximadamente 1mm a 4mm (a melhor espessura para moldar), e a espessura de parede da parte inteira é uniforme. Por que? Há duas razões.
Antes de mais nada, a velocidade refrigerando da parede mais fina é mais rápida, que encurta a época de ciclo do molde e encurta o tempo exigido fabricando cada divisória. Se a parte plástica pode ser refrigerada mais rapidamente depois que o molde está enchido, pode ser mais rápido com segurança eliminado sem entortar, e porque o tempo custou na máquina da modelação por injeção é alto, custos de gastos de fabricação da peça é baixo.
A segunda razão é uniformidade: no ciclo refrigerando, a superfície exterior da parte plástica é refrigerada primeiramente. Encolhimento devido a refrigerar; Se a peça tem uma espessura uniforme, a parte inteira encolherá uniformemente do molde durante refrigerar, e a peça será removida lisamente.
Contudo, se a seção grossa e a seção fina da peça são adjacentes, o centro de derretimento da área mais grossa continuará a refrigerar e para encolher após a área do diluidor e a superfície solidificaram. Como esta área grossa continua a refrigerar, encolhe e pode somente puxar o material da superfície. Em consequência, há um dente pequeno na superfície da peça, que é chamada uma marca do encolhimento.
As marcas do psiquiatra indicam somente que o projeto de planejamento das áreas escondidas é pobre, mas na superfície decorativa, podem exigir dez dos milhares de yuan para a re instalação. Como você sabe se suas peças têm estes “problemas da parede grossa” durante a modelação por injeção?
Soluções grossas da parede
Felizmente, as paredes grossas têm algumas soluções simples. A primeira coisa a fazer é pagar a atenção à área de problema. Nas seguintes seções, você pode ver dois problemas comuns: a espessura em torno do furo do parafuso e a espessura na peça que exige a força.
Para furos do parafuso modelagem por injeção as peças, a solução é usar do “chefes parafuso”: um cilindro pequeno do material que cerca diretamente os furos do parafuso, conectado ao resto do escudo com um reforço de reforço ou uma flange material. Isto permite uma espessura e menos de parede mais uniforme
marcas do encolhimento.
Quando uma área da peça precisa de ser particularmente forte, mas a parede é demasiado grossa, a solução é igualmente simples: reforço. Em vez de fazer a parte inteira mais grossa e difícil refrigerar, é melhor diluir a superfície exterior em um escudo, e adiciona então reforços materiais verticais para dentro para melhorar a força e a rigidez. Além do que ser mais fácil de formar, isto igualmente reduz a quantidade de exigida material e reduz o custo.
Após ter terminado estas mudanças, você pode usar a ferramenta de DFM outra vez para verificar se as mudanças resolvam o problema. Naturalmente, depois que tudo foi resolvido, o protótipo da peça pode ser feito na impressora 3D para testá-la antes de continuar a fabricação.