Além do que superar a resistência do material do workpiece, a geometria da ferramenta igualmente afetará o efeito de corte real e mesmo o resultado. Escolher a geometria apropriada da ferramenta pode aumentar a vida da ferramenta, mantém a precisão fazendo à máquina, reduzir-se cortar o poder, a ferramenta que comum etc. a geometria relacionada é como segue: 1. ângulo da borda da ferramenta; 2. sulco da descarga da microplaqueta; 3. Sobre o centro e sobre ferramentas do centro; 4. número de lâminas
01
Ângulo da borda da ferramenta
1,1 ângulo da borda da ferramenta --- ângulo de ancinho
O chanfro pode ser mudado de um valor positivo a um valor negativo, segundo as indicações da seguinte figura. Em termos da força de corte e do poder exigido, o ângulo da ponta da ferramenta formado por ângulos positivos e oblíquos é pequeno, a ferramenta pode facilmente cortar no workpiece, e a microplaqueta flui para fora lisamente, que pode reduzir a pressão de corte, assim que a eficiência do corte é alta. Contudo, o ângulo chanfrado positivo demasiado grande forma uma lâmina afiada, assim que a lâmina é frágil e fácil de vestir ou rachar-se. Pelo contrário, o ângulo chanfrado negativo tem um de ponta forte, que seja apropriado para cortar materiais de grande resistência.
1,2 ângulo do afastamento do ângulo da borda da ferramenta
É chamado igualmente o ângulo do afastamento, que é positivo. Sua função for evitar a interferência da única fricção ou de fenômenos físicos entre a barriga do cortador e a superfície do workpiece quando os cortes do cortador no workpiece, segundo as indicações da seguinte figura. O ângulo pequeno do afastamento dá ao de ponta o maior apoio, que é usado geralmente para materiais da trabalho-parte com propriedades mecânicas de grande resistência. O grande ângulo do afastamento pode fazer a lâmina afiada, mas a força da lâmina é reduzida, que é fácil de vestir ou se rachar. É apropriado para materiais do workpiece da força macia ou baixa.
1,3 ângulo de hélice do ângulo da borda da ferramenta
O sulco do cortador de trituração é espiral, que pode ser dividido na espiral esquerda e na espiral direita, como mostrado abaixo. Quando o de ponta entra o workpiece durante o corte, segundo as indicações da figura abaixo à direita, a força de corte F aumentará imediatamente ao máximo. Quando o de ponta sae do workpiece, a força de corte diminuirá rapidamente, que é a razão para a vibração durante o corte. O efeito do ângulo de hélice neste tempo pode impedir que a força de corte concentre demasiado em um sentido e o disperse em outros dois sentidos - o componente horizontal FH e o componente vertical FV. Quando o γ do ângulo de hélice maior o valor é, maior o componente horizontal FH se tornará, fazendo com que a ferramenta balance durante o corte; O γ que do ângulo de hélice menor o valor é, maior o componente vertical FV tornar-se-á. Quando a força que guarda a ferramenta é insuficiente durante o corte, a ferramenta desacoplará do punho, que é muito perigoso ao girar na alta velocidade. O ângulo de hélice comum é 30。 do ˚ do、 sessenta do ˚ do、 quarenta e cinco do ˚ do、 trinta e oito do ˚
02
Rampa da descarga da microplaqueta
A condição de processamento ideal da microplaqueta é que a microplaqueta não interferirá com nem não riscará a superfície do workpiece nem não impactará a ferramenta e não ferirá o trabalhador quando flui para fora, assim que a microplaqueta deve poder quebrar naturalmente em partes pequenas e ser descarregada a outros lugares. Consequentemente, o controle da microplaqueta não deve somente considerar o sentido de fluxo da microplaqueta, mas igualmente fazer a ruptura da microplaqueta automaticamente. A fim cumprir esta exigência, um projeto é feito geralmente na superfície superior da ferramenta. O mecanismo que pode automaticamente limitar o comprimento da microplaqueta é chamado rampa da microplaqueta ou disjuntor de microplaqueta. A finalidade é permitir a microplaqueta de ondular rapidamente e forçar a microplaqueta para quebrar pelo esforço de ondulação. O projeto geral do sulco da remoção da microplaqueta é mostrado no direito mais baixo:
Largura de sulco W: a onda é formada quando as microplaquetas são geradas. Se a largura de sulco é demasiado grande, o raio da onda é grande, e o esforço da onda gerado não é bastante para quebrar as microplaquetas; Se é demasiado pequeno, pelo contrário, quando o esforço gerado é demasiado grande, o de ponta é fácil de rachar-se.
Profundidade de sulco H: afeta a estabilidade do fluxo da microplaqueta. Se é demasiado profundo, a força exigida para que a microplaqueta ondule quando fluir ao ombro do sulco for grande, que é fácil fazer com que a lâmina quebre; Se é demasiado raso, a microplaqueta pode sair automaticamente quando não flui ao ombro do entalhe, fazendo o fluxo da microplaqueta difícil controlar.
Ombro R do sulco: refere a peça onde a microplaqueta rola acima da microplaqueta que quebra o sulco, que afeta diretamente o tamanho da força de ondulação. Se o raio é demasiado grande, a microplaqueta é fácil de deslizar acima, e o esforço de ondulação não pode ser bastante para quebrar a microplaqueta; Se o raio é demasiado pequeno, as microplaquetas são fáceis de ser obstruído sobre e deslizado, que produzirão o grande esforço da extrusão.
03
Ferramentas que passam o centro e que não passam o centro
Ao fazer uma faca redonda de rejeição do nariz, o diâmetro D da faca é geralmente muito maior do que o ângulo de R da lâmina, assim que a lâmina não cruzará o centro no meio da parte inferior e haverá uma região sem uma lâmina, isto é, não há nenhuma capacidade de corte nesta região, segundo as indicações da figura esquerda. Quando o workpiece na forma do furo ou do sulco fazendo à máquina é encontrado, o problema de processamento na figura direita mais baixa ocorrerá.
Embora o tamanho da ferramenta possa incorporar estas áreas, porque a lâmina não cruza o centro, a lâmina não cortará o material no meio e não deixará o material residual columnar amarelo na figura. Com o processamento mais profundo, a altura do material residual aumentará, e finalmente baterá a parte inferior da ferramenta, causando dano à ferramenta. A ferramenta que passa através do centro significa que suas passagens da lâmina através do centro, tão lá não são nenhum tal problema, assim que ele é chamada igualmente ferramenta de furo.
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Número de lâminas
O relacionamento entre o número de ponta de um cortador de trituração e o efeito de corte variará segundo o material do workpiece, a forma do cortador de trituração, o brilho da superfície fazendo à máquina, e assim por diante. Um cortador de trituração com mais de ponta pode obter uma superfície fazendo à máquina mais lisa e mais lisa porque tem mais de ponta. Contudo, porque não há bastante espaço da microplaqueta para acomodar as microplaquetas, é vulnerável lascar a interferência, e a força da lâmina será fraca.
Consequentemente, para o corte áspero geral, a alimentação alta, especialmente para materiais macios, grande espaço da microplaqueta é exigida, e a melhor maneira de fornecer o espaço da microplaqueta é reduzir o número de bordas e aumentar a lâmina, que não pode somente aumentar o espaço da microplaqueta, mas aumentar igualmente a força da lâmina, e o número de regrinding épocas e vida do cortador de trituração pode igualmente ser aumentado. Consequentemente, ao considerar o método de processamento, o corte pesado e áspero deve escolher o cortador de trituração com menos lâminas e dentes grosseiros; Para a multa e o revestimento que fazem à máquina, o cortador de trituração com mais lâminas e uns dentes mais finos devem ser selecionados.