1 ajuste da ferramenta do、
A posição da ferramenta é o ponto de referência na ferramenta. O trajeto do movimento relativo da posição da ferramenta é o trajeto fazendo à máquina, igualmente chamou o trajeto de programação.
2, ferramenta que emparelham-se e ferramenta que emparelha o ponto
O ajuste da ferramenta é o operador de controle do índice para fazer o ponto da ferramenta coincidir com o ponto de ajuste da ferramenta por determinados meios da medida antes de começar o programa do CNC. A ferramenta de ajuste da ferramenta pode ser usada para o ajuste da ferramenta. A operação é relativamente simples e os dados da medida são relativamente exatos. Após ter posicionado o dispositivo elétrico e ter montado a peça na máquina do CNC, a máquina estabelece-se usando um bloco de medição, o calibre de tomada, o micrômetro, etc. e a utilização das coordenadas na máquina do CNC. A determinação do ponto da ferramenta é muito importante para o operador, e afeta diretamente a precisão fazendo à máquina da peça e a precisão do controle de programa. Em processo da produção em massa, a atenção deve ser pagada à repetibilidade do ponto da ferramenta. Os operadores precisam de aprofundar sua compreensão do equipamento do CNC e de adquirir mais ferramenta que ajusta habilidades.
(1) princípios de seleção do ponto de ajuste da ferramenta
Fácil alinhar na máquina, fácil verificar durante fazer à máquina, fácil calcular durante a programação, e o erro do ajuste da ferramenta pequena. Utilize ferramentas o ponto de ajuste pode escolher uma parte de um ponto (tal como a peça do centro do furo de posicionamento), ou uma peça a não ser um ponto (tal como um ponto no dispositivo elétrico ou na máquina-instrumento), mas deve haver um determinado relacionamento da coordenação entre as partes da referência de posicionamento. A fim melhorar a precisão do ajuste e do alinhamento da ferramenta, a precisão fazendo à máquina da posição selecionada do alinhamento deve ser mais alta do que a precisão fazendo à máquina de outras posições mesmo se a precisão da peça não é alta ou as exigências do programa não são restritas.
Selecione a parte com grande superfície de contato, monitoração fácil e processo fazendo à máquina estável como o ponto de ajuste da ferramenta. O ponto de ajuste da ferramenta deve ser unificado com o projeto ou a avaliação de desempenho do processo na medida do possível para evitar reduzir a ferramenta que ajusta a precisão ou mesmo a precisão fazendo à máquina devido à conversão do tamanho e que aumenta a dificuldade do programa do CNC ou de fazer à máquina do CNC da divisória a fim melhorar a precisão fazendo à máquina da peça, deve estar na medida do possível na base do projeto ou na base do processo da peça para escolher o ponto de utilização de ferramentas. Por exemplo, para partes com o furo que posiciona, é mais apropriado usar o centro do furo como o ponto de ajuste da ferramenta. A precisão do ponto de ajuste da ferramenta do instrumento do ajuste da ferramenta depende não somente da precisão do equipamento do CNC, mas igualmente das exigências do processamento da peça. Especialmente na produção em massa, a precisão da repetição do ponto de ajuste da ferramenta precisa de ser considerada, que pode ser verificado pelo valor coordenado do ponto de ajuste da ferramenta relativo à origem da máquina.
(2) o método de utilização de ferramentas da seleção do ponto
Para o tipo equipamento do centro fazendo à máquina do torno do CNC ou de máquina de trituração do CNC, como a posição central (X0, YO, A0) é determinado pelo equipamento existente do CNC, determinando a posição axial pode determinar o sistema coordenado fazendo à máquina inteiro. Consequentemente, simplesmente a cara da extremidade (Z0 ou posição relativa) do sentido axial precisa de ser determinada como o ponto de corte.
Para o centro fazendo à máquina da três-coordenada, a máquina de trituração do CNC da três-coordenada ou o centro fazendo à máquina relativamente complexo de gerencio do CNC, de acordo com as exigências do programa do CNC, é necessário determinar não somente as coordenadas da posição da origem (X0, YO, Z0), mas igualmente com o processamento e a determinação das coordenadas G54, G55, G56, G57, etc. Às vezes igualmente depende dos hábitos do operador.
O ponto de utilização de ferramentas puder ser ficado situado na peça que está sendo feita à máquina, pode igualmente ser posicionado no dispositivo elétrico, mas deve ter um determinado relacionamento coordenado com a referência de posicionamento da peça, sentido de Z pode simplesmente determinar o plano, fácil detectar, quando X, sentido de Y de acordo com a referência de posicionamento, a parte específica do círculo determinar a necessidade de escolher.
Para o equipamento da quatro-linha central ou do CNC da cinco-linha central, a quarta e quinta linha central de rotação é adicionada, similar à seleção da posição da ferramenta do equipamento do CNC da três-coordenada. Porque o equipamento é mais complexo e o sistema do CNC é mais inteligente, fornece mais ferramenta que ajusta os métodos, que precisam de ser determinados de acordo com o equipamento específico do CNC e as peças fazendo à máquina específicas.
O relacionamento coordenado entre o ponto da ferramenta e o sistema coordenado de máquina pode simplesmente ser ajustado à inter-correlação. Por exemplo, as coordenadas do ponto da ferramenta são (X0, YO, Z0), e o relacionamento com o sistema coordenado fazendo à máquina pode ser definido como (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), e o sistema coordenado fazendo à máquina G54, G55, G56, G57, etc., contanto que forem incorporadas com o painel de controle ou outros meios. O método é flexível, proficiente, e traz a grande conveniência para fazer à máquina subsequente do CNC. Uma vez que a máquina colide devido à entrada errada dos parâmetros de programação, o impacto na precisão de máquina é fatal. Assim para o torno do CNC da elevada precisão, é necessário eliminar o acidente da colisão.
(3) as causas principais da colisão
Entrada de A. Incorreto do diâmetro e do comprimento da ferramenta.
Entrada de B. Incorreto de dimensões do workpiece e de outras dimensões geométricas relacionadas, e posicionamento inicial incorreto do workpiece.
C, o sistema coordenado do workpiece da máquina não é ajustado corretamente, ou a restauração zero do ponto da máquina-instrumento durante o processamento, tendo por resultado mudanças. A maioria de colisões da máquina ocorrem durante o movimento rápido da máquina-instrumento.
Assim o operador deve pagar a atenção especial à máquina-instrumento na fase inicial da aplicação do programa e a máquina-instrumento na substituição das ferramentas, uma vez que o programa que edita erros, diâmetro da ferramenta e erros da entrada do comprimento, ele é fácil à colisão.
No fim do programa, a linha central do CNC aposenta-se a ferramenta na ordem errada de ação, pode igualmente ocorrer colisão. Para evitar as colisões acima, os operadores do CNC no funcionamento da máquina-instrumento, para dar o jogo completo aos cinco sentidos, observam a máquina-instrumento sem movimento anormal, nenhumas faíscas, nenhum ruído e ruído anormal, nenhuma vibração, nenhum cheiro queimado. Se as circunstâncias anormais são encontradas, o programa deve ser parado imediatamente. Depois que o problema da máquina é resolvido, a máquina pode continuar a trabalhar.