Processamento CNC de Peças Plásticas: Como Prevenir o Derretimento Durante o Processamento?
A usinagem CNC de plástico parece fácil até que as suas peças comecemderretendo, deformando ou aderindo à ferramenta.
Se alguma vez viram:
Estás a enfrentaracumulação de calor, a falha número 1 em peças de plástico CNC.
Após usinagem2,000+ componentes de plástico por mês(ABS, POM, Nylon, PEEK, Acrylic) para clientes médicos, electrónicos e de automação, testámos dezenas de parâmetros e métodos de ferramenta.
Neste guia, vou partilharreparações reais no local de produção, dados de corte testados e configurações comprovadasUsamos diariamente para parar o plástico de derreter completamente.
Por que as peças de plástico derretem na usinagem CNC?
Ao contrário do metal, o plástico não corta.suaviza primeiro..
A maioria dos plásticos de engenharia tem:
Assim, o calor fica na zona de corte.
3 Causas raiz que vemos na produção
| Causa | O que acontece | Resultado real |
|---|---|---|
| Velocidade baixa do fuso + alimentação lenta | Esfregar, não cortar | Superfície de fusão |
| Ferramentas entediantes | Picos de calor de atrito | Borbulhas de borda |
| Sem evacuação de chips. | Aquecimento retido | Warp de parte |
Em 80% das amostras defeituosas enviadas pelo cliente, o problema eraParâmetros de corte errados, não material.
Passo a passo: Como evitar o derretimento
Passo 1 ️ Use ferramentas afiadas concebidas para plástico
Ferramentas metálicas normais = geometria errada.
Usamos:
- Porquê? Porquê?
Menos flautas = maior espaço de chips = menos atrito.
Resultado da fábrica:
Mudança de ferramentas de 4 flautas para ferramentas de 1 flauta temperatura de superfície reduzida38%(teste infravermelho).
Passo 2 Aumentar a taxa de alimentação, não abrandar
Muitos iniciantes alimentam-se lentamente com plástico "protector".
Isto realmente causa o derretimento.
Lógica correta:
Cortar rápido o suficiente para formar chips imediatamente
A nossa gama de parâmetros comprovada:
| Materiais | RPM do fuso | Taxa de alimentação | Notas |
|---|---|---|---|
| ABS | 16 ¢ 22k | 3000 ∼ 5000 mm/min | Explosão de ar |
| POM (Delrin) | 14 ¢ 18k | 2500 ¢ 4000 | Corta seca OK. |
| De fibras sintéticas | 12 ¢ 16k | 20003500 | Humidade de controlo |
| Acrílico | 18 ¢ 24k | 3500 ¢ 6000 | Ferramenta de flauta |
| PEEK | 10 ¢ 14k | 1500 ¢ 2500 | Refrigeração por névoa |
Estes ajustes reduziram a taxa de deformação da peça de12% → menos de 2%na nossa oficina.
Passo 3 ️ Use a explosão de ar em vez de refrigerante de inundação
O líquido de arrefecimento de inundação pode:
Preferimos:
O ar remove as fichas e esfria a superfície simultaneamente.
A evacuação do chip = 50% do controlo de calor.
Passo 4 Reduza a profundidade do corte
Passagens profundas retêm calor dentro do material.
Uma estratégia melhor:
Exemplo da produção:
Antes:
DOC = 3 mm → bordas de fusão
Depois de:
DOC = 0,8 ∼ 1,2 mm → acabamento perfeito
O tempo de ciclo aumentou apenas 6%, mas a sucata caiu 70%.
Dicas de usinagem específicas do material
ABS
Acrílico (PMMA)
Nailão (PA)
POM (Delrin)
PEEK
Problemas comuns e tabela de soluções rápidas
| Problemas | Causa | Correção rápida |
|---|---|---|
| Chips pegajosos | Muito quente. | Aumentar a alimentação |
| Borda brilhante | Esfregar | Ferramenta mais afiada |
| Deformação | Calor interno | DOC menor |
| Barras | Máquina de cortar | Substitua ferramenta |
| Desvio de tamanho | Expansão térmica | Refrigeração por ar |
Estudo de caso real
Cliente: Habitação médica (ABS)
Problema:
As bordas fundidas, tolerância ±0,15 mm (requisito ±0,05 mm)
Os nossos ajustes:
Resultado:
Perguntas frequentes
Por que o plástico derrete durante a usinagem CNC?
Porque a baixa condutividade térmica faz com que o calor do atrito se acumule mais rápido do que se dissipe.
É necessário líquido de arrefecimento para a usinagem de plásticos?
Normalmente não, é melhor a explosão de ar, o refrigerante de inundação pode danificar material.
Que número de flautas é melhor?
As ferramentas de flauta fornecem melhor evacuação de chips e menor calor.
Quais máquinas de plástico são as melhores?
O POM (Delrin) é o mais estável e mais fácil.