As máquinas de gravura do CNC são boas no revestimento da ferramenta pequena, com a capacidade da trituração, moer, furar e bater de alta velocidade, e são amplamente utilizadas em muitos campos tais como a indústria 3C, a indústria do molde e a indústria médica. Este artigo recolhe as perguntas comuns sobre o processamento da gravura do CNC.
1. Que a diferença principal entre a gravura do CNC e o CNC está moendo?
Gravura do CNC e CNC que moem para usar o princípio de trituração que processa. A diferença principal está no diâmetro da ferramenta usada, onde a escala do diâmetro da ferramenta comum para a trituração do CNC é 6-40 milímetros, quando o diâmetro da ferramenta para o CNC que grava o processamento for 0.2-3 milímetros.
2. a trituração do CNC pode somente fazer fazer à máquina áspero, gravura do CNC pode somente fazer fazer à máquina do revestimento?
Antes de responder esta pergunta, deixe-nos primeiramente compreender o conceito do processo. O processo Roughing é uma grande quantidade de processamento, o processo de terminação é uma pequena quantidade de processamento, assim que alguns povos pensam habitualmente de roughing como “o corte pesado”, terminando como “o corte claro”. De fato, o roughing, o semi-revestimento e o revestimento são os conceitos do processo, que representam fases de processamento diferentes. Consequentemente, a resposta exata a esta pergunta é que a trituração do CNC pode fazer o corte pesado e o corte claro, quando a gravura do CNC puder somente fazer o processamento claro do corte.
3. Pode a gravura do CNC fazer fazer à máquina áspero do material de aço?
Para determinar se o CNC que grava o processamento pode processar algum material, depende principalmente de como grande a ferramenta pode ser usada. a ferramenta usou-se para o CNC que grava o processamento determina sua capacidade máxima da remoção. Se a forma do molde permite o uso de uma ferramenta com um diâmetro de mais de 6 milímetros, é altamente recomendado usar o CNC que mói primeiramente, e remover então o material restante gravando o processamento.
4. Pode a adição de uma cabeça crescente da velocidade ao eixo de um centro fazendo à máquina do CNC terminar o processo de gravação?
Não pode ser terminado. Este tipo do produto apareceu na exposição 2 anos há, mas não pode terminar o processo de gravação. A razão principal é que o projeto do centro fazendo à máquina do CNC considera sua própria escala da ferramenta e a estrutura total não é apropriada para gravar o processamento. A razão principal para este equívoco é que confundiram o eixo elétrico de alta velocidade como a única característica da máquina de gravação. 5.
5. gravura do CNC pode usar ferramentas muito de pequeno diâmetro, pode substituir EDM?
Não. Não é um substituto. Embora a gravura reduza a escala dos diâmetros da ferramenta disponíveis para moer, os moldes pequenos que estavam previamente somente disponíveis com EDM podem agora ser feitos à máquina com gravura. Contudo, a relação do comprimento/diâmetro de gravar ferramentas é geralmente ao redor 5: 1. Ao usar uma ferramenta de pequeno diâmetro, somente as cavidades muito rasas podem ser feitas à máquina, visto que o processo de EDM não tem quase nenhuma força de corte e pode fazer à máquina cavidades contanto que os elétrodos puderem ser criados.
6. Que são os fatores principais que afete o processo de gravação?
Fazer à máquina é um processo complexo e há muitos fatores que afetam o, principalmente o seguinte: características da máquina, ferramentas, sistema de controlo, características de material, processo fazendo à máquina, dispositivos elétricos auxiliares e ambiente circunvizinho.
7. Que as exigências do CNC que gravam estão processando para o sistema de controlo?
O CNC que grava o processamento antes de mais nada está moendo o processamento, assim que o sistema de controlo deve ter a capacidade do controle da trituração que processa. Para a ferramenta pequena processá-la, ao mesmo tempo, deve fornecer a função da reação, redução de velocidade do avanço do trajeto para reduzir a frequência da ruptura da ferramenta pequena. Ao mesmo tempo, é necessário aumentar a velocidade de utilização de ferramentas na seção mais lisa do trajeto, para melhorar a eficiência da gravação que processa.
8. Que características do material afetarão fazer à máquina?
Os fatores principais que afetam o desempenho de gravação dos materiais são tipo, dureza e dureza materiais. Os tipos materiais incluem materiais metálicos e materiais não metálicos. Geralmente, maior a dureza, mais mau o processability, maior a viscosidade, mais mau o processability. Mais impurezas, mais mau o processability, e maior a dureza das partículas dentro do material, mais mau o processability. Um padrão geral é: mais alto o índice de carbono, mais mau o processability, mais alto o índice da liga, mais mau o processability, mais alto o índice de elementos não metálicos, melhor o processability (mas o índice não metálico no material é controlado geralmente restritamente).
9. Que materiais apropriado para gravar estão processando?
Os materiais não metálicos apropriados para a gravura incluem Plexiglás, resina, madeira, os materiais não metálicos etc. não apropriados para gravar incluem o mármore natural, vidro, os materiais do metal etc. apropriados para gravar incluem o aço de cobre, de alumínio, macio com dureza menos do que HRC40, e os materiais do metal inoportunos para gravar incluem aço temperado, etc.
10. Que a influência da ferramenta própria no está processando e como?
Os fatores da ferramenta que afetam o processamento de gravação incluem o material da ferramenta, parâmetros geométricos, e apontar a tecnologia. O material da ferramenta usado gravando o processamento é o material do carboneto cimentado, que é uma liga de pó, e o indicador de desempenho principal que determina o desempenho do material é o diâmetro médio do pó. Menor o diâmetro, desgaste-mais resistente a ferramenta, mais alta a durabilidade da ferramenta, mais conhecimento do número de programação do público de WeChat do interesse do CNC (ensino de programação do CNC) para receber cursos, a agudeza da ferramenta afeta principalmente a força de corte. Mais afiada a ferramenta, menor a força de corte, mais liso o processamento, mais alta a qualidade de superfície, mas mais baixa a durabilidade da ferramenta. Consequentemente, a agudeza diferente deve ser selecionada ao fazer à máquina materiais diferentes. Ao processar uns materiais mais macios e pegajosos, a ferramenta precisa de ser mais afiada, e quando a dureza do material processado é maior, a agudeza deve ser reduzida para melhorar a durabilidade da ferramenta. Mas não deve ser demasiado sem corte, se não a força de corte será demasiado grande e afetará o processamento. O fatora chave em apontar da ferramenta é a malha da roda de moedura de terminação. A roda de moedura com número de malha alto pode moer um de ponta mais delicado, que possa eficazmente melhorar a durabilidade da ferramenta. Uma roda com uma malha alta pode produzir uma cara traseira mais lisa, que melhore a qualidade de superfície do corte.
11. Que é a fórmula da vida da ferramenta?
A vida da ferramenta é principalmente a vida da ferramenta durante fazer à máquina dos materiais de aço. A fórmula empírica é: (T é a vida da ferramenta, CT é o parâmetro da vida, VC é a linha velocidade do corte, f é a quantidade de ferramenta comida pelo vermelho pela revolução, P está a uma profundidade da ferramenta comida). Entre eles, a influência a mais grande na vida da ferramenta é a linha velocidade do corte. Além, o runout radial da ferramenta, a qualidade da ferramenta, o material da ferramenta e o revestimento de moedura, líquido refrigerante igualmente afetarão a durabilidade da ferramenta.
12. Como proteger o equipamento da máquina-instrumento de gravação durante o processo fazendo à máquina?
1) Proteja o instrumento do ajuste da ferramenta da erosão excessiva do óleo.
2) Atenção do pagamento ao controle de microplaquetas de voo. As microplaquetas de voo são muito prejudiciais à máquina-instrumento, voando no armário de controle elétrico conduzirão para procurar um caminho mais curto, voando no trilho de guia reduzirão a vida do parafuso e o trilho de guia, assim ao processar, a peça principal da máquina-instrumento deve ser selado bem.
(3) ao mover a iluminação, não puxe a cabeça, que pode facilmente puxar a cabeça.
4) durante o processo fazendo à máquina, não observam perto da área de corte de modo a para não ferir seus olhos com microplaquetas de voo. Quando o motor do eixo está girando, proibe-se para fazer toda a operação na superfície da tabela.
(5) ao abrir e ao fechar a porta da máquina, não a abra e não feche violentamente. Na terminação, a vibração do impacto durante a abertura da porta fará com que a superfície feita à máquina tenha linhas da ferramenta.
(6) para dar de outra maneira a velocidade do eixo, após o começo de fazer à máquina, devido ao começo lento do eixo, tendo por resultado o alcance da velocidade desejada para começar fazer à máquina, de modo que o motor sufocasse.
7) Proibe-se para colocar toda a ferramenta ou workpiece no feixe transversal da máquina.
8) Proibe-se restritamente para colocar ferramentas magnéticas tais como copos da sução e suportes magnéticos do medidor da porcentagem no armário de controle elétrico, se não danificará a exposição.
13. Que parâmetros precisam de ser ajustados quando a nova ferramenta está girando em processo de fazer à máquina e fazer à máquina é muito duro?
A razão para fazer à máquina duro é que o poder e o torque do eixo não podem carregar a quantidade de corte atual. Uma aproximação razoável é fazer um trajeto novo, para reduzir a profundidade da ferramenta que come, profundidade de sulco e aparagem de uma quantidade. Se o tempo fazendo à máquina total é menos de 30 minutos, você pode igualmente melhorar o estado de corte ajustando a velocidade da ferramenta.
14. Que é o papel do líquido de corte?
Metal que processa a atenção do pagamento a adicionar o óleo refrigerando. O papel do sistema de refrigeração é levar embora o calor de corte e as microplaquetas de voo, e lubrificar fazer à máquina. O líquido refrigerando leva embora o calor de corte, reduz o calor transferido à ferramenta e ao motor, e melhora sua vida útil. As microplaquetas de voo são levadas embora para evitar o corte secundário. O efeito de lubrificação reduz a força de corte e faz fazer à máquina mais estável. Em fazer à máquina de cobre roxo, a escolha do líquido de corte óleo-baseado pode melhorar a qualidade de superfície.
15. Que são as fases do desgaste da ferramenta?
O desgaste da ferramenta é dividido em três fases: desgaste inicial, desgaste normal, e desgaste rápido. Na ferramenta inicial da fase do desgaste o desgaste é principalmente devido à baixa temperatura da ferramenta, e não alcança a temperatura de corte ótima, neste tempo, o desgaste da ferramenta é principalmente desgaste abrasivo, tal desgaste na ferramenta é relativamente grande, foco de programação do conhecimento do CNC no número público de WeChat (ensino de programação do CNC) receber mais cursos, ele é fácil de conduzir a lascar-se da ferramenta. Esta fase é uma fase muito perigosa, não segurada bem, pode diretamente conduzir para utilizar ferramentas lascar a falha. Quando a ferramenta passa o período inicial do desgaste, a temperatura de corte da ferramenta alcança algum valor, que é o desgaste principal é desgaste da difusão, e seu papel é principalmente causar a lasca local. Consequentemente, o desgaste é relativamente pequeno e lento. Quando o desgaste alcança um determinado nível, a ferramenta falha, e incorpora o período de desgaste afiado.
16. Por que e como fazer ferramentas precisam de ser moídos?
Nós mencionamos acima daquele que a ferramenta é fácil de dividir na fase inicial do desgaste, a fim evitar o fenômeno da decomposição, nós devemos apontar a ferramenta. Faça a temperatura de corte da elevação da ferramenta gradualmente a uma temperatura razoável. Verifica-se experimentalmente que a comparação está realizada usando os mesmos parâmetros fazendo à máquina. Pode-se ver que após apontar, os aumentos da vida da ferramenta em mais de duas vezes.
O método de adaptação é reduzir a taxa de alimentação pela metade quando manter uma velocidade razoável do eixo, e o tempo fazendo à máquina for aproximadamente 5 a 10 minutos. Tome um valor pequeno ao fazer à máquina materiais macios e um grande valor ao fazer à máquina metais duros.
17. Como determinar o desgaste severo da ferramenta?
Os métodos para determinar o desgaste severo da ferramenta são.
1) Escuta o som fazendo à máquina e a aparência de um som cantando áspero.
2) escutando o som do eixo, o eixo parece óbvio guardando o fenômeno da rotação.
(3) sinta o aumento da vibração no processamento, o eixo da máquina-instrumento aparece vibração óbvia.
o olhar (de 4) no efeito de processamento, o teste padrão de superfície inferior processado da ferramenta é às vezes bom e às vezes mau (se o começo da fase de modo que a profundidade da ferramenta comer seja demasiado profunda).
18. Quando devo eu mudar a ferramenta?
Nós devemos mudar a ferramenta na altura de aproximadamente 2/3 do limite da vida da ferramenta. Por exemplo, se a ferramenta é vestida severamente em 60 minutos, fazer à máquina seguinte deve começar a mudança da ferramenta em 40 minutos, e faz um hábito de ferramentas em mudança regularmente.
19. Pode uma ferramenta severamente gasta continuar a ser feito à máquina?
Depois que a ferramenta é vestida severamente, a força de corte pode aumentar a 3 vezes de normal. E a força de corte tem uma grande influência na vida do elétrodo do eixo, a vida do motor do eixo e a força é inversamente proporcional a 3 vezes. Por exemplo, 10 minutos de fazer à máquina com 3 vezes aumentam na força de corte são equivalentes aos minutos 10*33=270 do uso do eixo em condições normais.
20. Como determinar a extensão da ferramenta durante o roughing?
Mais curto a extensão da ferramenta, o melhor. Contudo, em fazer à máquina real, se é demasiado curto, o comprimento da ferramenta tem que ser ajustado frequentemente, que afeta a eficiência fazendo à máquina demasiado. Então como controlar o comprimento da extensão da ferramenta em fazer à máquina real? O princípio é como este: o toolpost do diâmetro φ3 pode ser processado normalmente estendendo 5mm, o toolpost do diâmetro φ4 pode ser processado normalmente estendendo 7mm, e o toolpost do diâmetro φ6 pode ser processado normalmente estendendo 10mm. Tente ir acima a estes valores ou menos ao pôr sobre a ferramenta. Se o comprimento da ferramenta superior é maior do que os valores acima, tente controlar a profundidade de fazer à máquina quando a ferramenta é vestida, este é um pouco difícil de agarrar, para precisar mais exercício.
21. Como tratar uma ferramenta quebrada ao fazer à máquina de repente?
1) Pare de fazer à máquina e verifique o número de série atual de fazer à máquina.
2) Verifique a ferramenta quebrada, se haja um corpo de ferramenta quebrado, em caso afirmativo, o remova.
(3) analise a razão para a ferramenta quebrada, que é a mais importante, porque a ferramenta é quebrada? Nós temos que analisá-la dos vários fatores acima mencionados que afetam o processamento a analisar. Mas a razão para a ferramenta quebrada é que a força na ferramenta aumentou de repente. Ou o problema do trajeto, ou o tremor da ferramenta é demasiado grande, ou o material tem um bloco duro, ou a velocidade do motor do eixo não estão correto.
4) Após a análise, substitua a ferramenta para fazer à máquina. Se não há nenhum trajeto da substituição, para avançar um número de série no número de série original para fazer à máquina, esta vez deve pagar a atenção à taxa de alimentação estará para baixo, uma porque a ferramenta quebrada no endurecimento é séria, e a segunda é realizar a moedura da ferramenta.
22. Como ajustar os parâmetros fazendo à máquina quando a situação fazendo à máquina áspera não for bom?
Se a vida da ferramenta não é garantida sob a velocidade principal razoável da linha central, ao ajustar os parâmetros, ajuste a profundidade do esboço primeiramente, a seguir ajuste a velocidade de alimentação, e ajuste então a alimentação lateral. (Nota: Está ajustando a profundidade do trabalho feito com ferramentas está limitado igualmente, se a profundidade do trabalho feito com ferramentas é demasiado pequena, assim que demasiada delaminação, embora a eficiência teórica do corte seja alta, mas a eficiência de processamento real está afetada por alguns outros fatores, tendo por resultado o processamento da eficiência demasiado baixo, deve ser substituída por uma ferramenta menor para processar, mas a eficiência de processamento é mais alta. Em linhas gerais, a profundidade mínima de comer da ferramenta não deve ser menos de 0.1mm.