Um conjunto de moldes de plástico de alta qualidade requer não apenas um bom equipamento de processamento CNC para moldes de plástico e fabricantes de moldes qualificados, mas também um bom design de molde.Especialmente para moldes complexos, a qualidade do projeto do molde representa mais de 80% da qualidade do molde.Um excelente projeto de molde é tornar o custo de processamento baixo, a dificuldade de processamento pequena e o tempo de processamento curto na premissa de atender aos requisitos do cliente.Quais são os procedimentos de processamento CNC para moldes de plástico?
Processamento CNC de molde de plástico automotivo
1、 Fluxo de processamento CNC de molde de plástico:
1. Abertura de material: (Atualmente, a fábrica de moldes não precisa do processo de abertura de material quando compra diretamente o material refinado.)
Material do molde frontal, material do molde traseiro, material de inserção, material de posição de linha e material de levantamento inclinado;
2. Orifício do parafuso do dedal
Perfure o orifício da rosca, pinhole, dedal e orifício do parafuso
3. Hidrovia
Processamento hidroviário de núcleo de molde dianteiro e traseiro
4. Estrutura aberta: (Quando o molde é adquirido com uma base de molde totalmente processada, não é necessário abrir a estrutura.)
Moldura dianteira e moldura traseira do molde;
5. Abertura em negrito:
Abertura frontal do núcleo do molde e abertura traseira do núcleo do molde
6. Acabamento
Acabamento do núcleo do molde frontal, acabamento do núcleo do molde traseiro
7. Cobre:
Pino de cobre do molde frontal, pino de cobre do molde traseiro, pino de cobre de compensação de canto da linha de separação;
8. Corte de fio:
Inserir linha de partição, pino de cobre, posição de travessa superior inclinada;
9. Faísca elétrica:
Espessura do molde frontal, macho de cobre, ângulo livre da linha do molde macho, posição óssea do molde traseiro, posição occipital;
10. Processamento do controle deslizante
Posição da linha, pólo de tensão da posição da linha;
11. Clinoforme
Tejadilho inclinado, assento de tejadilho inclinado e bloco guia de tejadilho inclinado.
12. Processamento de acessórios de molde
① .Macacos, die pits, pregos de lixo (pregos limitadores);
② .Bico de água, cabeça de apoio, nascente e condução de água;
13. Polimento do molde
Molde frontal, posição óssea do molde traseiro, bloco deslizante, teto inclinado e inserto.
14. Processo adicional para molde duro
Têmpera, nitretação de superfície de posição de linha;
15. Acessórios para moldes
Gravação na superfície do molde, controle deslizante, pino diagonal, gravação de inserção, placa de identificação do molde, etc.
16. Correspondência de moldes
Os moldes dianteiros e traseiros são combinados.
17. Montagem do molde
Montagem geral da matriz.
Processamento CNC de moldes de plástico
2、 Como executar o processamento CNC para moldes de plástico:
1. Princípio da reserva de processamento de moldes de plástico
① Para peças de trabalho que requerem tratamento térmico, deve-se adicionar 0,25 mm de margem da retificadora em um lado do tamanho geral da preparação do material antes do tratamento térmico;
② Para a parte do núcleo do molde e inserto que precisa de usinagem de desbaste CNC, deve ser reservada uma margem de 0,2 mm em um lado;
③ Uma tolerância lateral de 0,3-0,5 mm deve ser reservada para fresagem de desbaste do contorno pela fresadora de bancada.Para peças de trabalho a serem usinadas por retificadora após o corte de linha, 0,05 mm deve ser reservado em um lado da peça formadora e 0,1 mm de margem de retificação deve ser reservado em um lado da abertura do contorno;
④ O polimento espelhado é necessário após o acabamento CNC e o pulso elétrico, e a margem de polimento de 0,03 mm é deixada em um lado.
2. Requisitos para processamento de precisão de moldes de plástico
A precisão de fabricação do tamanho da matriz deve estar dentro de 0,005~0,02 mm;A perpendicularidade deve estar dentro da faixa de 0,01~0,02 mm;A coaxialidade deve estar dentro de 0,01~0,03 mm;O paralelismo dos planos superior e inferior das superfícies móveis e fixas de separação do molde deve estar dentro da faixa de 0,01~0,03 mm.
Depois que o molde é fechado, a folga entre as superfícies de separação é menor que o valor de estouro do plástico moldado.O paralelismo de outras superfícies de encaixe de cofragem deve estar dentro da faixa de 0,01~0,02mm;A precisão de encaixe da parte fixa geralmente está dentro da faixa de 0,01~0,02 mm;Se o núcleo pequeno não tiver requisitos de inserção ou tiver pouco impacto no tamanho, pode ser adotado um ajuste de folga de 0,01~0,02 mm em ambos os lados;A precisão de encaixe da peça deslizante é geralmente H7/e6, H7/f7 e H7/g6.
Nota: Se houver um inserto na superfície do espelho que esteja preso a um degrau, o encaixe não deve ser muito apertado, caso contrário, quando o inserto for batido para trás, a ferramenta usada para bater é fácil de danificar a superfície do espelho .Se não afetar o tamanho do produto, a folga bilateral de 0,01~0,02 mm pode ser usada para encaixe.