Alguns problemas são frequentemente encontrados no processamento de tornos de controle numérico de cascas de liga de alumínio.O aparecimento de problemas significa que os produtos são defeituosos e as soluções precisam ser encontradas rapidamente.Com base em nossos anos de experiência no processamento de tornos CNC, resumimos problemas e soluções comuns no processamento de tornos de casco de alumínio, que podem ser uma referência para todos quando ocorrem problemas.
O efeito do arco de processamento não é ideal e o tamanho não está correto.
Causa do problema: a ressonância é causada pela sobreposição de frequências de vibração;A configuração de parâmetro irracional e a velocidade de alimentação excessiva tornam a usinagem do arco fora de sincronia;Afrouxamento causado por grande folga do parafuso de avanço ou desalinhamento causado por parafuso de avanço muito apertado e desgaste da correia síncrona.
Solução: descubra as partes que geram ressonância, altere sua frequência e evite a ressonância;Considerando a tecnologia de processamento do material da peça de trabalho, prepare razoavelmente o programa;Para motor de passo, a velocidade de processamento F não pode ser muito grande;Se a máquina-ferramenta está firmemente instalada e colocada de forma estável, se o carro está muito apertado após o desgaste, se a folga aumenta ou se o porta-ferramentas está solto;Substitua a correia dentada.
Peças de carro de concha de liga de alumínio
Na produção em massa de peças automotivas de alumínio, a peça de trabalho está ocasionalmente fora da tolerância.
Causa dos pontos problemáticos: o ferramental deve ser cuidadosamente verificado, e o método de operação do operador e a confiabilidade da fixação devem ser considerados.Devido à mudança de tamanho causada pela fixação, o ferramental deve ser melhorado para que os trabalhadores evitem ao máximo erros por negligência humana;O sistema CNC pode gerar automaticamente pulso de interferência depois de estar sujeito a flutuação ou interferência de fonte de alimentação externa, que será transmitida ao driver para fazer com que o driver aceite o pulso redundante e acione o motor para retirar ou menos.
Solução: Entenda e domine as regras e tente adotar algumas medidas antiparasitárias, como: o cabo de corrente forte interferido por campo elétrico forte é isolado da linha de sinal de corrente fraca, o capacitor de absorção antiparasitário é adicionado e o fio blindado é usado para isolamento.Além disso, verifique se o fio terra está conectado firmemente, se o contato de aterramento está mais próximo e tome todas as medidas antiparasitárias para evitar interferência no sistema.
Existem fenômenos crescentes ou decrescentes em cada processo de peças de carro de alumínio
Causa do ponto problemático: erro de programação;Os parâmetros do sistema são definidos de forma não razoável;Definições de configuração inadequadas;Os componentes da transmissão mecânica apresentam falhas de troca periódica regular.
Solução: Verifique se as instruções utilizadas no programa são executadas de acordo com os requisitos das instruções.Você pode julgar tocando um relógio comparador.Posicione o relógio comparador no ponto inicial do programa para ver se o carro retorna ao ponto inicial após o término do programa.Repita a execução mesmo que os resultados sejam observados e entenda as regras;Verifique se os parâmetros do sistema estão definidos de forma razoável ou são considerados alterados;Se o cálculo único dos parâmetros de acoplamento do cálculo da conexão da configuração relevante da máquina-ferramenta atende aos requisitos e se o pulso equivalente é preciso;Verifique se a parte de transmissão da máquina-ferramenta está danificada, se o acoplamento da engrenagem está uniforme e se há falhas periódicas e regulares.Se sim, verifique as peças-chave e elimine-as.