Enviar mensagem
Até 5 arquivos, cada tamanho de 10 MB é compatível. Está bem
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
notícias Peça uma cotação
Casa - notícias - Estrutura comum do processo das partes na carcaça

Estrutura comum do processo das partes na carcaça

October 12, 2022

No início do projeto, a forma estrutural da peça precisa de cumprir duas exigências principais, um é as exigências de projeto, e as outro são as exigências do processo. Ao mesmo tempo, o projeto estrutural das peças não deve somente considerar a estética industrial e a modelagem, mas igualmente considera a possibilidade de tecnologia. A maioria das estruturas comuns nas peças são obtidas moldando (ou forjando) e fazendo à máquina, assim que são chamadas estruturas do processo. Compreender a estrutura comum do processo das peças é a base para aprender desenhos de parte.
Estrutura de moldação do processo nas peças

últimas notícias da empresa sobre Estrutura comum do processo das partes na carcaça  0
1. Molde a faixa
A fim facilitar a modelagem de moldação, para evitar a areia que cai do canto do molde da areia quando retirar o molde do molde da areia, e para lavar o canto quando derramando, e para impedir que os defeitos de moldação tais como quebras, porosidade de organização e cavidade do encolhimento ocorram no canto da carcaça, assim que a interseção de superfícies adjacentes na carcaça será feita em cantos arredondados. Para a compressão as peças moldadas, as faixas podem assegurar-se de que as matérias primas estejam enchidas com o dado, e é conveniente tomar as peças fora do dado.
O raio de moldação da faixa é geralmente 0.2-0.4 vezes da espessura de parede, que pode ser encontrada em padrões relevantes. O raio da faixa da mesma carcaça será o mesmo ou perto de se.

últimas notícias da empresa sobre Estrutura comum do processo das partes na carcaça  1
2. Ângulo de levantamento
Durante o molde, a fim tomar o molde de madeira fora do molde da areia, uma determinada inclinação é projetada frequentemente nas paredes internas e exteriores da carcaça ao longo do sentido de levantamento do molde, que é chamado a inclinação de levantamento do molde (ou inclinação de moldação). O ângulo de levantamento do molde é geralmente 1:100-1:20. Quando expressado pelo ângulo, o teste padrão de madeira para a modelagem manual é 1 ° - ° 3, o teste padrão do metal é 1 ° - o ° 2, e o teste padrão do metal para a modelagem do mecanismo é 0,5 ° - 1 °.
Porque está moldando faixas na interseção da superfície de moldação, as linhas da interseção na superfície tornam-se menos óbvias. A fim distinguir superfícies diferentes ao olhar o desenho, as linhas da interseção no desenho devem ainda ser tiradas, que estão chamadas geralmente linhas de transição. O método de tiragem da linha de transição é basicamente o mesmo que aquele da linha da interseção sem faixa.

últimas notícias da empresa sobre Estrutura comum do processo das partes na carcaça  2
3. Espessura de parede de moldação
A fim assegurar a qualidade de moldação das carcaças, para impedir a cavidade do encolhimento causada pela estrutura fraca fora da espessura de parede devido às taxas diferentes refrigerar e de cristalização devido à espessura de parede desigual, e as quebras nas fases finas e grossas, a espessura de parede das carcaças será uniforme ou mudada gradualmente para evitar mudanças repentinas na espessura de parede e na hipertrofia local. A diferença da espessura de parede não deve ser demasiado grande, assim que a inclinação da transição pode ser ajustada na interseção de duas paredes. A espessura de parede não pode ser indicada no desenho, mas será indicada nas exigências técnicas.


A fim facilitar a fatura do molde, moldar, limpeza da areia, remoção de bloquear e o montante e de fazer à máquina, a forma das carcaças serão simplificados tanto quanto possível, a forma será reta tanto quanto possível, e a estrutura convexa côncava será reduzida na parede interna. A carcaça com espessura demasiado grossa é fácil produzir defeitos de moldação tais como quebras e cavidades do encolhimento, mas a carcaça com espessura demasiado fina não é forte bastante. A fim evitar a influência da espessura que dilui na força, reforçando reforços pode ser usada para compensar.