Requisitos de processamento de gong de computador para que faixa de precisão, agora tantas aplicações estão relacionadas a quê?
Faixa de precisão.
Transfira todos os programas para o computador de acordo com a lista de programação, simule com o software de simulação de percurso, inspecione a área de usinagem e as maiores e menores profundidades de usinagem, determine a direção de fixação da peça de trabalho e a posição de reserva de fixação e o comprimento da ferramenta.
Coloque a peça de trabalho na ferramenta de fixação da máquina, nivele o plano da peça de trabalho e a verticalidade e o paralelismo, com uma tolerância de verticalidade de ±0,015 ou menos, então fixe a peça de trabalho firmemente e comece a centralizar, seguindo a centralização da posição e o tamanho do toque do eixo Z conforme indicado na lista de programação.(Preste atenção se o localizador de arestas colide com a peça de trabalho durante a centralização.) Insira os dados das coordenadas mecânicas X, Y e Z nas coordenadas correspondentes.Verifique se a ferramenta na lista de programas corresponde à ferramenta na biblioteca de máquinas-ferramenta.Simule o programa com o software de simulação de percurso e verifique a área de usinagem e as maiores e menores profundidades para determinar a direção de fixação, a posição reservada e o comprimento da ferramenta para o macho de cobre.
Relações de desenvolvimento da indústria.
1, o uso do medidor de nível de precisão e outras ferramentas de detecção, principalmente através do ajuste da maneira pad iron para ajustar o nível da base principal da máquina-ferramenta de processamento de gongo de computador, de modo que a precisão geométrica da máquina-ferramenta para o faixa de tolerância permitida;
2, o dispositivo de troca automática de ferramentas, ajuste o magazine de ferramentas, posição do robô, parâmetros de curso, etc., e então use as instruções para verificar a ação, os requisitos são precisos;
3, com máquinas-ferramentas automáticas de troca de mesa APC, ajuste a posição relativa da troca automática de carga;
4, após o ajuste da máquina, verifique cuidadosamente se os parâmetros definidos no sistema CNC e no controlador programável estão de acordo com os dados especificados nos indicadores aleatórios e, em seguida, teste as principais funções operacionais, medidas de segurança, execução de comandos comuns, etc.
5, verifique o funcionamento normal das funções e acessórios auxiliares da máquina-ferramenta.