1. Todo o equipamento na fábrica não é testado pelo objeto diagnóstico, mas depende das características da produção da fábrica e da importância do equipamento própria.
2. os parâmetros do estado do equipamento são o portador da anomalia do equipamento e da informação de falha. Selecionar o melhor ponto da medida e adotar métodos de detecção apropriados são condições importantes para obter a informação de falha eficaz. A chave à operação normal do diagnóstico é detecta a verdadeiramente e inteiramente um suficiente número de parâmetros do estado que podem objetivamente refletir a situação do equipamento
3. Consequentemente, a seleção correta de pontos da medida é relacionada a se a falha pode ser diagnosticada corretamente. Uma vez que os pontos da medida são selecionados, devem ser marcados para determinar os pontos e o sentido da medida. O princípio é descrever detalhadamente o estado da vibração do equipamento, e seleciona os pontos sensíveis da vibração do equipamento, os pontos-chave os mais próximos ao núcleo do equipamento e a deterioração inclinada dos pontos vulneráveis na medida do possível.
4. além, os fatores ambientais devem igualmente ser considerados. Avoid que seleciona lugares com alta temperatura, umidade alta, tomadas de ar e mudanças de temperatura afiadas como pontos da medida para assegurar a precisão de dados da medida. Os pontos da medida devem ser tão próximos à área de carregamento do rolamento como possível, e evitam a separação da multi-camada das peças moventes detectadas na medida do possível, para reduzir as relações e a atenuação intermediárias durante a transmissão de sinais da vibração. Para a vibração de baixa frequência, os sentidos horizontais e verticais radiais devem ser medidos ao mesmo tempo, e os pontos axiais da medida devem ser adicionados se possível. Para a vibração aleatória de alta frequência e a vibração do impacto, somente um sentido pode ser determinado como o ponto da medida.
