As peças de usinagem do torno CNC devem ser divididas em processos de acordo com o princípio da concentração do processo,e a maioria ou mesmo todas as superfícies devem ser terminadas sob uma fixação, tanto quanto possível. De acordo com diferentes formas de estrutura, geralmente escolher círculo externo, face final ou buraco interno, clampagem face final, e se esforçar para unificar a referência de projeto,Referência do processo e origem da programaçãoNa produção em massa, os seguintes métodos são comumente utilizados para dividir o processo.
1, de acordo com o processo de divisão da superfície de processamento de peças
Isto é, a conclusão da mesma parte do processo de superfície para um processo, para o processamento de partes de superfície múltiplas e complexas,de acordo com as suas características estruturais (como a forma interna, forma, superfície e plano, etc.) em processos múltiplos.
A superfície que exija uma elevada precisão de posicionamento deve ser completada numa única fixação, de modo a não afetar a precisão de posicionamento do erro gerado pela fixação de posicionamento múltipla.Conforme mostrado na figura 1, em conformidade com as características do processo da peça, os contornos externos e internos da matéria bruta e do acabamento, num processo que reduz o número de pinças,que favoreça a coaxialidade.
2、Dividir o processo por bruto e acabamento
Ou seja, a parte do processo concluída na usinagem bruta é um processo e a parte do processo concluída na usinagem de acabamento é um processo.Para as peças com grande margem e requisitos elevados de precisão de processamento, o roubado e o acabamento devem ser separados e divididos em dois ou mais processos.a torneira de acabamento será organizado na mais alta precisão CNC máquinas-ferramentas para completar.
Este método de divisão é adequado para peças com grande deformação após a usinagem, que requerem uma usinagem separada do bruto e do acabamento, tais como peças com espaços em branco de moldes, peças soldadas ou forjadas.
Dividindo o processo de acordo com o tipo de ferramenta utilizada
3、Dividir o processo de acordo com o tipo de ferramenta utilizada
A mesma ferramenta para completar a parte do processo para um processo, este método é adequado para a superfície da peça de trabalho para ser usinado mais, máquinas-ferramentas trabalham continuamente por um longo tempo,A preparação dos procedimentos de tratamento e a verificação da dificuldade da situação.
4, de acordo com o número de vezes que o processo de instalação
Uma parte do processo para completar a instalação de um processo.O tratamento é concluído para atingir o estado de inspeção pendente.
Após uma análise séria e cuidadosa do diagrama da peça, os seguintes princípios básicos devem ser seguidos para desenvolver o plano de usinagem - primeiro grosseiro, depois fino, próximo e depois distante,cruz interior e exterior, o menor número de segmentos do programa e a rota mais curta da ferramenta.
(1) Primeiro grosseiro e depois fino
Isto significa que a precisão de usinagem é gradualmente melhorada de acordo com a sequência de torneamento bruto e de meia-finalização.Para melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade das peças de acabamento, no processo de corte, o processo de roughing deve ser organizado primeiro, em um período de tempo mais curto, a maior parte da franquia de usinagem antes do acabamento é removido,Ao tentar garantir que a concessão de acabamento é uniforme.
(2) Primeiro perto e depois longe
A distância e a distância próximas aqui mencionadas são de acordo com a distância da peça de usinagem em relação ao ponto de usinagem.é geralmente organizado para que a parte próxima do ponto da ferramenta seja usinada primeiro, e a parte distante do ponto da ferramenta será usinada mais tarde, a fim de encurtar a distância de movimento da ferramenta e reduzir o tempo de viagem vazio.
(3) Cruzamento interno e externo
Tanto para a superfície interna (cavidade interna) como para a superfície externa das peças a mecanizar,a sequência de processamento deve ser organizada de modo a que a usinagem bruta das superfícies internas e externas seja efectuada primeiro;, seguido de acabamento das superfícies internas e externas
