1 CNC que anula o padrão de operação
1,1 regulamentos gerais na espessura das placas anular do controle numérico
(1) as placas Q235 ordinárias são geralmente 1mm, 1.2mm, 1.5mm e 2mm grossos. (Se há uns grandes grupos de peças especiais, a espessura material pode ser prolongada a 3mm, mas o molde com especificações correspondentes precisa de ser aberto)
(2) devido ao limite do tamanho do worktable do equipamento TruPunch1000, a dimensão total da placa anulando do NC deve ser menos de 1100mm (W) * 2450mm (L)
(3) ao formular o fluxo de processo da produção, as regras gerais para placas são como segue: as placas do ferro e as placas de alumínio que estão conformes as circunstâncias acima devem digitalmente ser perfuradas tanto quanto possível, e placas de aço inoxidável não devem digitalmente ser perfuradas mesmo se cumprem as exigências acima (devido às características moldando de aço inoxidável, as exigências para moldes são muito altas).
1,2 disposições gerais do NC que anulam no perfil do workpiece
(1) a forma não terá um arco maior do que R5, e o ângulo aberto será o ° 45 o ° e 90;
(2) o processo que deve ser terminado pela perfuração do CNC: obturador, reforço do rolamento, reforço de perfuração, reforço do rolamento, furo de conexão convexo de perfuração. (Os moldes correspondentes são exigidos geralmente)
1,3 disposições gerais para o contorno dos workpieces que não podem ser anular do NC
(1) furo do círculo de Φ, furo sextavado e furo dado forma especial abaixo de 15
(2) furo da cintura menos de 5mm.
1,4 notas para tirar do perfurador digital
Anular do NC tem algum impacto na parte dianteira e para trás da placa, que determina a estética do produto. Se a conversão de tiragem não é boa, haverá rebarbas na parte dianteira, que afetará seriamente a aparência e estenderá o tempo de moedura. Anular de Digitas exige que o desenho é a parte dianteira da peça, para evitar rebarbas na parte dianteira. Se há umas marcas negativas, podem ser ignorados.
Padrão de operação 2 do corte do laser
Corte do laser, nenhuma necessidade de adicionar o molde adicional, precisão de processamento alta. Contudo, o consumo de energia é grande e os custos laborais da unidade são altos. A fim usar a máquina de corte do laser e melhorar razoavelmente sua vida útil, os seguintes padrões de operação são estabelecidos:
2,1 cortando a capacidade
(1) ≤ 10mm da espessura da placa do ferro (se é necessário cortar placas de 12mm-16mm, tentam cortar para determinar)
(2) espessura do ≤ de aço inoxidável 6mm da placa (se é necessário cortar placas de 8mm a de 12mm, tentam cortar para determinar)
(3) a espessura da placa de alumínio a ser cortada será o ≤ 8mm (se é necessário cortar placas de 10mm a de 16mm, será determinada pelo corte experimental)
dimensão do limite (de 4) de cortar o ≤ 2000mm * 4000mm da placa
(5) exigências para cortar a abertura: um
2,2 alguns pontos para a atenção durante o corte do laser
(1) se usar o corte do laser depende do valor econômico dos produtos dos clientes diferentes.
Para produtos com valor econômico alto, mais atenção deve ser pagada ao corte do laser, se não menos atenção deve ser pagada.
(2) consideram se o corte do laser está aplicado de acordo com as características da forma e a quantidade do desenho expandido.
Os produtos com aparência simples não serão cortados pelo laser na medida do possível; Para produtos com grande grupo e única variedade, o corte do laser não é exigido.
(3) para workpieces com formas complexas, o corte do laser é considerado.
(4) para as peças que devem ser combinadas com o laser e o perfurador digital, a distância de segurança entre a braçadeira e o perfurador serão considerados (a distância de segurança é 100mm), e a distância da borda da peça à borda do furo seja menos do que a distância de segurança, para assegurar-se de que a distância da borda da peça à borda do furo seja mais de 100mm. Os programadores precisam de considerar a permissão, e pagam a atenção ao corte após diversos cursos.
vinte e dois
2,3 exigências para desdobrar o desenho para o corte do laser
(1) a marca do laser está na parte dianteira do desenho.
(2) a placa do passo deve ser colocada no verso.
2,4 processo especial de corte do laser
2.4.1 bata para fora o furo
É conveniente para clientes bater para baixo facilmente, e as outras superfícies não são deformadas (a menos que o cliente tem exigências específicas). O furo da batida para baixo é reservado para uma conexão de 2mm, que não podem ser demasiado grandes; O número de pontos de conexão reservados será determinado de acordo com o tamanho de furos do KO;
2.4.2 linha da marcação do laser
A fim facilitar dobrar e soldar o posicionamento dobrando trabalhadores, o risco manual por trabalhadores é reduzido e melhorado.
Para a precisão do produto e a eficiência da produção, os técnicos devem reforçar o uso da marcação do laser. As seguintes especificações são formuladas para a referência em que circunstâncias e em como adicionar selos.
(1) marcação do laser de pregos de solda e do furo e da batida: os pregos de solda devem ser posicionados com um círculo e uma linha transversal. O comprimento da linha transversal é 3mm * 3mm, e o tamanho do círculo é o diâmetro exterior do chefe na parte inferior dos pregos de solda;
trinta e três
(2) rebaixamento: o contorno do rebaixamento será identificado por meio de uma linha da marcação do laser, que seja conveniente para que o operador processe no lugar ao mesmo tempo;
perfuração (de 3): o diâmetro de furo menor do que a espessura da placa será posicionado com linhas transversais, e o comprimento da linha linha do laser da marcação será 3mm * 3mm;
(4) linha de dobra laser que posiciona a linha: determina-se de acordo com a profundidade da garganta da máquina de dobra. Quando o tamanho de dobra é maior do que a profundidade da garganta ou a atividade secundárioa de dobra estão em um estado deformado e é difícil se inclinar contra a parada, considera-se adicionar uma linha da marcação do laser. O comprimento da linha da marcação do laser é geralmente 20~50mm, que é conveniente para que o operador de dobra identifique; Sob circunstâncias especiais, considere entalhar quando o verso precisa de ser dobrado, e o laser que entalha a incisão é geralmente 0.5-2mm por muito tempo;
círculo de rolamento (de 5) conseguido pelo método de dobra: exige-se para marcar a linha do ponto de partida ao valor-limite do círculo de rolamento, com um comprimento de 10-20mm, e a parte média é marcada uniformemente cada 8-10mm, à exceção daquelas com um molde especial ou rolada pela máquina de rolamento (o arco R85 é extraído por um molde especial, mas o ponto de partida precisa de ser marcado);
(6) a linha lateral é muito pequena ou irregular: quando a parada não pode ser usada para a medida, a linha da marcação do laser estará gravada;
posicionamento da perfuração (de 7): quando a parte anterior precisa de ser marcada e o verso ainda precisa de ser posicionado, o posicionamento da perfuração está exigido neste tempo;
(8) posicionamento das peças de solda: o arco e as peças especial-dadas forma que são difíceis de medir serão posicionados pelo laser que marca durante a soldadura.
