Vários tipos e funções de furos do processo
A forma do furo do processo pode ser redonda, quadrado ou outras formas. Sua tolerância dimensional e a tolerância geométrica podem ser nem específicas nem restritas. O furo do processo pode ou não pode aparecer no desenho de projeto da divisória. Pode permanecer após o processamento, ou pode desaparecer após o processamento. Em uma palavra, o furo do processo tem a grande flexibilidade, que é razoável contanto que puder facilmente ser processada e montado sem afetar a aparência e o uso normal das peças.
Os furos do processo são amplamente utilizados em fazer à máquina. As funções principais são divididas nos seguintes três tipos. Deixe-nos ter um olhar.
É conducente a assegurar a precisão fazendo à máquina
Algumas peças têm um grande número planos inclinados e furos inclinados, que faz difícil processar. Embora as posições e os ângulos de inclinação destes planos inclinados e furos inclinados sejam diferentes, têm frequentemente uns ou vários pontos de referência centrais. Os pessoais de processamento podem encontrar as posições destes pontos de referência, o processo os furos de pino do processo nestas posições, e instalam os pinos retos nos furos, que são do grande benefício ao progresso liso da tabela que marca, dimensão do reverso e a inspeção.
Deve-se notar que desde que o pino direto deve ter a precisão alta, a tolerância do furo de pino do processo igualmente tem exigências restritas. Além, o furo pode ser perfurado no workpiece ou no trabalho feito com ferramentas, que depende da forma do workpiece e da posição específica do ponto de referência.
Quando os excircles fazendo à máquina para as peças do eixo de manivela, aros alongados do comprimento apropriado deverem ser reservados em ambos os fins do comprimento total do eixo de manivela, e o furo do centro do processo dever ser perfurado no aro de acordo com a posição do centro de cada excircle, para ajudar o torno ou o moedor alinhe. Tomando o furo do centro do processo como o furo superior para o alinhamento dobro do vértice pode jogar um bom papel em assegurar a precisão fazendo à máquina do excircle.
Deve-se notar que depois que cada excircle é processado, deve ser alinhado de acordo com o excircle na máquina aborrecida, e o furo do centro do processo no mandril deve ser refinado até que todos os excircles estejam terminados, e então o mandril pode ser processado.
Fácil instalar as peças
Para algumas peças do forro, há frequentemente umas exigências muito restritas para a tolerância dimensional, a tolerância geométrica e a aspereza de superfície no sentido da espessura, e as máquinas de moedura devem ser usadas terminando. Geralmente, as peças de metal do ferro podem ser apertadas sob a forma da adsorção, mas se são feitas do cobre, do alumínio e dos outros materiais, será mais difícil apertar.
Neste caso, algum processo rosqueou furos com um diâmetro levemente menor do que o furo de fechamento pode ser feito à máquina da posição do furo de fechamento sobre o desenho, e estes furos rosqueados podem ser usados apertando. Se é posto sobre o trabalho feito com ferramentas do ferro, a seguir o trabalho feito com ferramentas do ferro está fixado na bancada. Após ter terminado o processo de moedura, expanda o processo furo rosqueado em um furo liso, de modo que não haja nenhum traço saa no desenho.
Não despreze furos “pequenos” do processo -- “grande” é usado como 2.jpg em fazer à máquina
Improve que processa a eficiência
Às vezes, trabalhar no workpiece pode igualmente remover o grande volume de processamento e melhorar o processamento da eficiência. Por exemplo, ao processar o quadro da maxila do straightener de esticão, uma empresa usa o método de aplanamento para processar o grande sulco T-dado forma da maxila no shaper. O comprimento deste grande sulco T-dado forma é grande, alcançando 1 medidor. Há um sulco pequeno com uma largura de 62mm. Devido à baixa eficiência de processamento da plaina, tomou três dias para terminar o processamento, que retardou seriamente o progresso do projeto.
Após a pesquisa e a melhoria, os pessoais de processamento tentaram furar um processo através do furo com um diâmetro de 40mm na posição pequena do sulco para remover adiantado o grande volume de processamento. A eficiência da perfuração é muito mais alta do que aquela da plaina que aplana, assim que embora um processo seja dividido em dois, a eficiência de processamento é melhorada extremamente. Após o teste de processamento real, a eficiência é mais de duas vezes aquela do original.
Além, os furos múltiplos do processo das mesmas peças podem ser combinados e processado ao mesmo tempo, que podem mais melhorar a eficiência de processamento. É uma boa escolha em fazer à máquina.