A precisão de posicionamento das máquina-ferramenta refere a precisão da posição que pode ser conseguida pelo movimento de cada linha central coordenada das máquina ferramenta sob o controle de dispositivos do CNC. A precisão de posicionamento das máquina-ferramenta pode igualmente ser compreendida como a precisão kinematic das máquina ferramenta. A máquina-instrumento comum é alimentada manualmente, e a precisão de posicionamento está determinada principalmente pelo erro de leitura, quando o movimento da máquina-ferramenta for realizado pelo comando digital do programa, assim que a precisão de posicionamento está determinada pelo sistema do CNC e pelo erro mecânico da transmissão. O movimento de cada peça movente da máquina-instrumento é terminado sob o controle do dispositivo de controle numérico. A precisão de cada parte movente sob o controle do comando do programa reflete diretamente a precisão da divisória de processamento. Consequentemente, a precisão de posicionamento é um índice muito importante da detecção.
1. Movimento linear que posiciona a detecção da precisão
A precisão de posicionamento do movimento linear é realizada geralmente sob a condição da nenhum-carga da máquina-instrumento e da bancada. De acordo com os padrões nacionais e as disposições do International Organization for Standardization (padrões de ISO), a detecção de máquina-ferramenta deve ser baseada na medida do laser. Na ausência de um interferômetro do laser, os usuários ordinários podem igualmente usar uma escala padrão e um microscópio da leitura ótica para a medida comparativa. Contudo, a precisão do instrumento de medição deve ser 1~2 categorias mais altamente do que a precisão medida.
A fim refletir todos os erros no posicionamento múltiplo, o padrão de ISO estipula que cada ponto de posicionamento é uma zona de posicionamento da dispersão do ponto composta do valor médio e da dispersão - uma zona de 3 dispersões calculou de acordo com cinco vezes de dados medidos.
2. Detecção de posicionamento repetitiva da precisão de movimento linear
O instrumento usou-se para a detecção é o mesmo que aquele usado para a detecção de posicionar a precisão. O método de detecção geral é medir em todas as três posições perto do ponto médio e de ambos os fins do curso de cada coordenada. Cada posição é posicionada pelo movimento rápido, e o posicionamento é repetido 7 vezes sob as mesmas circunstâncias. O valor da posição de parada é medido e a diferença máxima entre leituras é calculada. Um meio do valor máximo da diferença das três posições são unidos com símbolos positivos e negativos como a precisão de posicionamento repetida da coordenada, que é o índice o mais básico para refletir a estabilidade da precisão do movimento da linha central.
3. Detecção da precisão do retorno da origem do movimento linear
A precisão do retorno da origem é essencialmente a precisão de posicionamento repetida de um ponto especial na linha central coordenada, assim que seu método de detecção é completamente o mesmo que a precisão de posicionamento repetida.
4. Detecção de erro reversa de movimento linear
O erro reverso do movimento linear, igualmente conhecido como a perda de impulso, inclui a reflexão detalhada da zona morta reversa das peças da movimentação (tais como o servo motor, o motor hidráulico servo e o motor de piso) na corrente da transmissão da alimentação da linha central coordenada, do afastamento reverso e da deformação elástica dos pares mecânicos da transmissão do movimento. Maior o erro é, mais baixa a precisão de posicionamento e repetido posicionando a precisão seja.
O método de detecção reverso do erro é mover para a frente ou para trás uma distância adiantado dentro do curso da linha central coordenada medida e tomar a posição de parada como a referência, a seguir dá a algum movimento o valor do comando no mesmo sentido para movê-lo para uma distância, e para mover então a mesma distância no sentido oposto para medir a diferença entre a posição de parada e a posição da referência. Realize medidas múltiplas (geralmente 7 vezes) em três posições perto do ponto médio e de duas extremidades do curso, e calcule o valor médio em cada posição. O máximo do valor médio é o valor reverso do erro.
5. Posicionando a detecção da precisão de tabela giratória
As ferramentas de medição incluem a plataforma giratória padrão, o poliedro do ângulo, a raspagem circular e o colimador (colimador), que podem ser selecionados de acordo com circunstâncias específicas. O método da medida é girar para a frente (ou para trás) a bancada para um ângulo e pará-la, travar, e encontrar. Esta posição é usada como a referência, e para girar então rapidamente a bancada no mesmo sentido, para travá-la e encontrar cada 30 para a medida. A rotação dianteira e a rotação reversa serão medidas para um ciclo respectivamente, e a diferença máxima entre o ângulo real de cada posição de posicionamento e o valor teórico (valor do comando) é o erro de índice. Se é uma tabela giratória do CNC, deve tomar cada 30 como uma posição de alvo. Para cada posição de alvo, deve rapidamente ser posicionado 7 vezes dos sentidos positivos e negativos. A diferença entre a posição real e a posição de alvo é o desvio da posição. Então, o desvio médio da posição e o desvio padrão devem ser calculados de acordo com o método especificado no método de avaliação GB10931-89 para a precisão da posição de Digital - as máquina ferramenta controladas, a diferença entre o valor máximo de todos os desvios médios da posição e do desvio padrão e a soma do valor mínimo de todos os desvios médios da posição e do desvio padrão são o erro de posicionamento da precisão da tabela giratória do NC.
Considerando as exigências reais do uso do seco-tipo transformadores, geralmente o foco na medida de 0, de 90, de 180, de 270 e do outro ângulo direito dividiu ingualmente pontos. A precisão destes pontos é exigida ser um nível mais alto do que aquele de outras posições do ângulo.
6. Detecção de índice repetitiva da precisão de tabela giratória
O método da medida é selecionar aleatoriamente três posições dentro de uma semana da tabela giratória para repetir o posicionamento por três vezes, e detecta-as sob a rotação nos sentidos positivos e negativos respectivamente. A precisão do índice máximo da diferença entre todas as leituras e o valor teórico na posição correspondente. Se é uma tabela giratória do CNC, tome a um ponto de medição cada 30 como a posição de alvo, e para encontrar rapidamente cada posição de alvo por cinco vezes dos sentidos positivos e negativos, medir a diferença entre a posição real alcançou e a posição de alvo, isto é, o desvio da posição, e calcula então o desvio padrão de acordo com o método especificado em GB10931-89. Seis vezes do desvio padrão máximo de cada ponto de medição são a precisão de índice repetida da tabela giratória do CNC.
7. Detecção zero da precisão da restauração do ponto de tabela giratória
O método da medida é realizar uma vez a restauração original do ponto de 7 posições arbitrárias, para medir a posição de parada, e toma a diferença máxima lida como a precisão original da restauração do ponto.
Deve-se indicar que a precisão de posicionamento existente está medida sob a condição de rápido e do posicionamento. Para algumas máquinas do CNC com estilo pobre do sistema da alimentação, os valores de posicionamento diferentes da precisão serão obtidos ao posicionar em velocidades de alimentação diferentes. Além, o resultado da medida da precisão de posicionamento é relacionado à temperatura ambiental e ao estado de trabalho da linha central coordenada. Presentemente, a maioria de máquina-ferramenta usam um sistema de laço semi fechado, e os elementos da detecção da posição são instalados na maior parte no motor de movimentação. Não é surpreendente que o erro de 0.01~0.02mm ocorre dentro do curso de 1m. Este é o erro causado pelo alongamento térmico. Algumas máquina ferramenta adotam pre o esticão (pre aperto) para reduzir o impacto.
A precisão de posicionamento repetida de cada linha central coordenada é o índice o mais básico da precisão que reflete a linha central, que reflete a estabilidade da precisão do movimento da linha central. Não se pode supor que a máquina-instrumento com precisão pobre pode estavelmente ser usada na produção. Presentemente, devido às funções de aumento do sistema do NC, a compensação sistemática pode ser feita para os erros sistemáticos da precisão do movimento de cada marca do ejetor, tal como o erro da acumulação do passo e o erro reverso do afastamento. Somente o erro aleatório não pode ser compensado. A precisão de posicionamento repetitiva reflete o erro aleatório detalhado do mecanismo de movimentação da alimentação, que não pode ser corrigido pela compensação do sistema do CNC. Quando se encontrar que é fora da tolerância, simplesmente o ajuste fino e a correção da corrente da movimentação da alimentação podem ser feitos. Consequentemente, se a máquina-instrumento é permitida ser selecionada, é melhor selecionar a máquina-instrumento com elevação repetiu o posicionamento da precisão.
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