1. Ponto de rendimento (σ s)
Quando o aço ou a amostra estão esticados, quando o esforço excede o limite elástico, mesmo se o esforço não aumenta mais, o aço ou a amostra continuam a submeter-se à deformação plástica óbvia. Este fenômeno é chamado rendimento, e o valor mínimo do esforço quando o fenômeno do rendimento ocorre é o ponto de rendimento. Se o picosegundo é a força externo no ponto de rendimento s e as FO são a área secional da amostra, a seguir o σ s =Ps/Fo do ponto de rendimento (o MPa)
2. Força de rendimento (σ 0,2)
O ponto de rendimento de alguns materiais do metal é muito unobvious, que é difícil de medir. Consequentemente, a fim medir as características do rendimento dos materiais, estipula-se que o esforço quando a deformação plástica residual permanente é igual a algum valor (geralmente 0,2% do comprimento original) está gerado, que é chamado força de rendimento ou σ condicional da força de rendimento para breve 0,2。
3. Resistência à tração (σ b)
O valor máximo do esforço alcançado pelo material durante o processo elástico desde o início à época da fratura. Indica a resistência do aço para fraturar. A força compressiva e a força de dobra estão correspondendo à resistência à tração. Se o Pb é a força elástica máxima alcançada antes que o material estiver quebrado, e FO é a área de seção transversal da amostra, a seguir o b= Pb/Fo do σ da resistência à tração o。 (do MPa)
4. Alongamento (δ s)
A porcentagem do comprimento do alongamento plástico do material após a quebra ao comprimento da amostra original é chamada alongamento ou alongamento
5. Relação do rendimento (σ do s do σ b)
A relação do ponto de rendimento (força de rendimento) à resistência à tração do aço é chamada relação da força de rendimento. Maior a relação do rendimento, mais alta a confiança das peças estruturais. A relação do rendimento do aço carbono geral é 0.6-0.65, e aquele do aço estrutural da baixa liga é 0.65-0.75, e aquele do aço estrutural da liga é 0.84-0.86.
6. Dureza
A dureza refere a capacidade de um material para resistir os objetos duros que pressionam em sua superfície. É um dos índices importantes do desempenho de materiais do metal. Geralmente, mais alta a dureza é, melhor a resistência de desgaste é. Os indicadores de uso geral da dureza são dureza Brinell, dureza de Rockwell e dureza de Vickers.
Dureza Brinell (HB)
Pressione uma bola aço temperado de um determinado tamanho (geralmente 10mm no diâmetro) na superfície material com uma determinada carga (geralmente 3000kg) por um período de tempo. Após o descarregamento, a relação da carga à área do recorte é o valor Brinell da dureza (HB).
L dureza de Rockwell (hora)
Quando HB>450 ou a amostra são demasiado pequeno, o teste de dureza Brinell não pode ser usado mas da dureza de Rockwell medida. Usa um cone do diamante com um ângulo do vértice do ° 120 ou uma bola de aço com um diâmetro de 1,59 e 3,18 milímetros para pressioná-lo na superfície do material testado sob uma determinada carga, e a dureza do material é calculada da profundidade do recorte. De acordo com a dureza diferente do material do teste, pode ser expressada por três escalas diferentes:
HRA: a dureza obtida usando o indenter do cone da carga 60kg e do diamante, usado para materiais com dureza extremamente alta (tal como o carboneto cimentado).
HRB: dureza obtida usando a bola aço temperado da carga 100kg e do diâmetro de 1.58mm, usada para materiais com baixa dureza (tal como o aço, o ferro fundido, etc. recozidos).
HRC: a dureza obtida usando uma carga 150kg e um indenter do cone do diamante, usados para materiais com dureza alta (tal como o aço extinto).
L dureza de Vickers (alta tensão)
Pressione a superfície material com uma carga dentro de 120kg e um indenter quadrado do cone do diamante com um ângulo superior do ° 136. Divida o produto de superfície do dente material do recorte pelo valor da carga, que é o valor da dureza de Vickers (a alta tensão)
