O desempenho fazendo à máquina é relacionado não somente aos interesses da empresa, mas igualmente à segurança, que pode eficazmente reduzir a probabilidade de acidentes da segurança ao trazer benefícios econômicos à empresa. Consequentemente, é especialmente importante evitar a deformação das peças durante o processo fazendo à máquina. Os operadores precisam de considerar vários fatores e de tomar medidas apropriadas impedir a deformação durante o processo fazendo à máquina de modo que a parte terminada possa ser usada corretamente. A fim conseguir este objetivo, é necessário analisar as causas do fenômeno da deformação em fazer à máquina das peças e encontrar medidas seguras para o problema da deformação das peças, com o propósito de colocar um alicerce sólido para a realização dos objetivos estratégicos de empresas modernas.
A ação da força interna conduz para mudar na precisão fazendo à máquina das peças
Quando o torno que faz à máquina, o efeito da força centrípeta é usado geralmente, e a três-maxila ou o mandril da quatro-maxila do torno estão usados para apertar firmemente a peça, e a parte mecânica é feita à máquina então. Ao mesmo tempo, a fim assegurar-se de que as peças não afrouxem quando a força é aplicada e para reduzir o efeito da força radial interna, é necessário fazer a força de aperto maior do que a força de corte da máquina. Os aumentos de aperto da força com o aumento da força de corte e diminuições com ela. Tal operação pode fazer as peças mecânicas em processo da estabilidade fazendo à máquina da força. Contudo, quando a três-maxila ou o mandril da quatro-maxila são liberados, a parte feita à máquina será longe do original, poligonal ou oval, com grandes desvios.
O processamento do tratamento térmico é fácil produzir problemas da deformação
Para o folha-tipo peças mecânicas, devido a seus muito grandes comprimento e diâmetro, é fácil dobrar o chapéu de palha após o tratamento térmico. De um lado, o fenômeno de inflar para fora no meio e nos aumentos planos do desvio, por outro lado, devido à influência de vários fatores externos, o fenômeno de dobra das peças. Estes problemas da deformação são não somente devido às mudanças no esforço interno das peças após o tratamento térmico, mas igualmente à falta da experiência contínua dos operadores, que não compreendem bastante a estabilidade estrutural das peças, assim aumentando a probabilidade da deformação das peças.
Deformação elástica causada por forças externos
Há diversas razões principais para a deformação elástica das partes em fazer à máquina. Primeiramente, se a estrutura interna de algumas peças contém folhas finas, haverá umas exigências mais altas para o método da operação, se não, quando o operador é de posicionamento e de aperto as peças, não pode corresponder com o projeto entre os desenhos, que conduzirão facilmente à geração da deformação elástica. Em segundo, o unevenness do torno e o dispositivo elétrico, de modo que as partes no fixo em ambos os lados da força não sejam uniformes, tendo por resultado o corte da força no lado do papel pequeno na força aparecerão sob a ação da tradução da deformação das peças. Em terceiro lugar, o posicionamento das partes no processo não é razoável, de modo que a força rígida das peças seja reduzida. Em quarto, a presença de forças de corte é igualmente uma causa da deformação elástica da divisória. Estas causas diferentes da deformação elástica, todas ilustram o efeito de forças externos na qualidade de fazer à máquina das peças mecânicas.
Peças mecânicas que processam medidas da melhoria da deformação nas peças reais que processam, tendo por resultado a deformação das peças de muitos fatores. A fim resolver fundamentalmente estes problemas da deformação, os operadores precisam de explorar com cuidado na prática estes fatores e de desenvolver medidas da melhoria conjuntamente com a essência de seu trabalho.
Use dispositivos elétricos especiais para reduzir-se apertar a deformação
Em processo de fazer à máquina as peças mecânicas, as exigências para o refinamento são muito restritas. Para as peças diferentes, o uso de dispositivos elétricos especiais diferentes pode fazer as peças menos provavelmente a ser deslocadas durante o processamento. Além, antes de processar, o pessoal igualmente precisa de realizar o trabalho preparatório correspondente, verifica inteiramente as peças fixas, verifica a posição correta das peças mecânicas contra os desenhos, a fim reduzir a deformação de aperto.
Aparando o processo
As peças são deformação inclinada após o tratamento térmico, que exige medidas assegurar o desempenho da segurança das peças. Após fazer à máquina das peças mecânicas e da deformação natural, o uso de ferramentas profissionais aparar. No processamento das partes processadas após o processo de pingamento, você precisa de seguir as exigências padrão da indústria assegurar a qualidade das peças e estender sua vida útil. Este método é o mais eficaz quando executado depois que a peça foi deformada. Se a peça é deformada após o tratamento térmico, pode ser moderada após extinguir. Isto é porque a austenita residual esta presente na peça após extinguir, e estas substâncias são convertidas então à martensite na temperatura ambiente, e o objeto expande então. Ao processar as peças, cada detalhe deve ser tomado seriamente de modo que a probabilidade da deformação das peças possa ser reduzida, o conceito de projeto nos desenhos pode ser agarrado, e de acordo com as exigências de produção, os produtos produzidos podem ser feitos para encontrar os padrões para melhorar a eficiência econômica e a eficiência do trabalho, assegurando assim a qualidade do processamento mecânico das peças.
Melhore a qualidade da placa
Durante o funcionamento específico do vário equipamento, promover a qualidade das placas é uma garantia para impedir a deformação das peças de modo que as peças processadas cumpram as exigências padrão específicas das peças e forneçam uma garantia para o uso das peças ulteriormente. Consequentemente, o operador precisa de verificar a qualidade de placas diferentes e de substituir a tempo problemáticos para evitar problemas desnecessários. Ao mesmo tempo, os operadores precisam de escolher placas seguras conjuntamente com as exigências específicas do equipamento a fim assegurar-se de que a qualidade e a segurança das peças processadas cumpram as exigências padrão e estendam assim a vida útil das peças.
Aumente a rigidez da parte e impeça a deformação excessiva
Em fazer à máquina das peças mecânicas, o desempenho da segurança das peças é influenciado por muitos fatores objetivos. Em particular, depois que o tratamento térmico da peça, o fenômeno da contração do esforço pode conduzir à deformação da divisória. Consequentemente, a fim impedir a deformação, o técnico precisa de escolher um tratamento calor-limitado apropriado mudar a rigidez da divisória. Isto exige a aplicação do tratamento delimitação apropriado em combinação com as propriedades da peça, assim assegurando a segurança e a confiança. Mesmo depois o tratamento térmico, nenhuma deformação significativa ocorre.
Medidas reduzir-se apertar forças
Ao fazer à máquina partes com rigidez pobre, é necessário tomar medidas aumentar o grau de rigidez da peça, por exemplo, adicionando apoios auxiliares. Igualmente a atenção do pagamento à área de contato entre o ponto de aperto e a parte, de acordo com as peças diferentes, escolhe métodos de aperto diferentes, tais como o processamento das peças fino-muradas da classe da luva, você pode escolher ter um dispositivo do eixo flexível para apertar, atenção do pagamento ao lugar do aperto deve escolher uma divisória mais rígida. E para o tipo longo do eixo de peças mecânicas, você pode usar a extremidade dois que posiciona o método. Para as peças do diâmetro muito grande, a necessidade de usar os dois fins do método de aperto, não pode usar “um fim do aperto, uma extremidade o método da suspensão”. Além, quando as peças fazendo à máquina do ferro fundido, o projeto do dispositivo elétrico deverem ser baseadas no princípio de aumentar a rigidez da divisória cantilevered. Um novo tipo de ferramenta de aperto hidráulica pode igualmente ser usado para impedir eficazmente os problemas da qualidade causados apertando a deformação durante o processo fazendo à máquina.
Reduzindo forças de corte
O ângulo de corte deve proximamente ser integrado com as exigências fazendo à máquina a fim reduzir as forças de corte. Você pode tentar aumentar o ângulo dianteiro da ferramenta e o ângulo de deflexão principal, de modo que o de ponta seja afiado, e uma ferramenta razoável no gerencio do tamanho da força de gerencio são igualmente críticos. Por exemplo, no gerencio das peças fino-muradas, se o ângulo dianteiro é demasiado grande, fará o ângulo de cunha da ferramenta maior, acelera a taxa do desgaste, a deformação e a fricção serão reduzidas igualmente, e o tamanho do ângulo dianteiro pode ser selecionado de acordo com as ferramentas diferentes. Se você escolhe ferramentas de alta velocidade, o ângulo dianteiro é o ° 6 ao ° 30 melhor; se você usa ferramentas de carboneto, o ângulo dianteiro é o ° 5 ao ° 20 melhor.
Por favor verifique seu email!
