Relatório de inspeção da fábrica do processamento mecânico das peças

As peças feitas à máquina precisam de ser inspecionadas após a produção, que não pode somente detectar os produtos defeituosos no processamento e na produção, mas igualmente fornecem a ajuda benéfica para o uso dos produtos no trabalho subsequente. O relatório de inspeção fazendo à máquina é um dos documentos importantes entregados aos clientes. Então, que o relatório de inspeção da fábrica das peças mecânicas está processando?
1、 geral
1. os inspetores precisam de ter o conhecimento profissional e a experiência de trabalho prática, e igualmente precisam de cumprir as exigências de produtos principais para o trabalho da inspeção.
2. Os instrumentos de medição usados pelos inspetores precisam de ser verificados pelo departamento da medida e dentro do ciclo especificado da verificação.
3. Antes de aceitar produtos, os inspetores precisam de ser familiares com os desenhos relevantes e os documentos técnicos, e compreendem as dimensões chaves das peças e os pontos-chave do conjunto.
4. Os inspetores precisam de julgar as partes do acordo restrito com as exigências dos desenhos e dos documentos técnicos.
5. Os inspetores marcarão os produtos no processo na oficina como necessário.

sistema de inspeção de 2、
1. Primeiro sistema de inspeção: para a primeira parte processada por cada operador, é necessário conduzir uma inspeção detalhada e mantê-la.
2. sistema de inspeção da patrulha: assegure-se de que as partes fundamentais possam ser controladas durante todo o processo.
3. sistema de inspeção de transferência: as peças que estão a ponto de ser transferida ao processo seguinte devem ser inspecionadas para impedir que os produtos incompetentes fluam no processo seguinte.
4. sistema de inspeção da conclusão: para os produtos que estão a ponto de ser armazenado após a produção, a inspeção da conclusão será realizada, incluindo o tamanho e a forma, se há uns procedimentos de processamento faltantes, etc.

método da inspeção de 3、
1. inspeção básica da dimensão e da forma
(1) medida do diâmetro exterior
Ao medir o diâmetro exterior, é necessário medir e gravar em duas porções no sentido circunferencial. Quando o comprimento da parte com o mesmo diâmetro é maior de 50mm, a retidão deve ser verificada, a superfície de trabalho da régua da borda de faca deve ser em contato com o ônibus exterior do diâmetro, a largura da construção deve ser observada, e então deve ser julgada comparando com a diferença ótica padrão.
(2) medida do diâmetro interno
Ao medir o diâmetro interno das peças, somente medida em três porções no sentido circunferencial, e para fazer um registro ao mesmo tempo. Quando o comprimento do mesmo diâmetro é maior de 40mm, o cylindricity deve ser verificado, e a medida deve ser feita em duas posições com um grande intervalo dentro do sentido do comprimento do mesmo diâmetro. Calcule o erro do cylindricity.
medida do comprimento (de 3)

Medida externo da linha: o diâmetro de passo da linha externo é medido com o calibre de anel de linha ou os três pinos, e o diâmetro menor é detectado com o calibre de anel de linha (vai o calibre).
Medida interna da linha: o diâmetro externo da linha interna é inspecionado com o calibre de tomada da linha (vai o calibre), e o diâmetro médio é inspecionado com o calibre de tomada da linha.
O grande, o meio e o pequeno diâmetro das linhas serão aceitados de acordo com o nível da precisão exigido pelo desenho.
A tolerância do comprimento eficaz da linha: de acordo com as exigências da especificação da inspeção do prendedor hy/qt001.

2. Detecção do plano de superfície
(1) detecção da aspereza de superfície: o método da comparação do bloco da amostra é usado para a comparação e o julgamento.
(2) inspeção do nivelamento: use o método de marcação para detectar. Coloque três apoios ajustáveis na placa lisa, coloque a superfície de medição da peça para cima no ponto de apoio, ajuste o ponto de apoio, e faça os três pontos iguais na altura. Os valores do pico e do vale medidos marcando a tabela são o erro do nivelamento do plano.