Quatro métodos para garantir profundidade de corte consistente para processamento de peças CNC e quatro métodos para garantir profundidade de corte consistente (mesmo em superfícies planas): desgaste, suas braçadeiras são rígidas, livres de vibração e a superfície da peça de trabalho é completamente plana.No entanto, aqueles de nós que têm massa cinzenta no mundo real sabem que a verdade da situação é perfeita - as ferramentas estão gastas, os grampos estão dobrados e a superfície que você deseja cortar é tão plana quanto a própria terra boa.
Defina planicidade:
Simplificando, o termo "planicidade" é usado para descrever a área onde a superfície deve estar entre duas linhas paralelas.Essa especificação geralmente funciona com outras dimensões na impressão para descrever o intervalo de posições possíveis para uma determinada superfície:
Como você pode ou não perceber agora, nenhuma superfície é completamente plana - na verdade, poucas superfícies estão próximas do nivelamento perfeito, e o nivelamento custa dinheiro quando se trata de peças de fabricação.Portanto, se não for necessariamente plano, ou se o material impresso não o definir como plano, você deverá assumir que não é plano.Dependendo de qual superfície específica você precisa fazer, sua planicidade (ou falta dela) precisará desempenhar um papel fundamental na estratégia de fresamento.
Método de profundidade de corte consistente 1: Limitando a superfície
Mantenha a superfície plana antes de outros processos de fresagem ou gravação.
Se você puder fazer isso, classificar a superfície está longe de ser a maneira mais simples e segura de garantir que a superfície que você usará seja bastante plana e verdadeira.O tratamento de superfície de uma superfície é apenas uma estranha expressão mecânica.Ao fresar toda a superfície, apenas alguns milhares de ordens de grandeza podem ser extraídos de cada vez, até que toda a superfície esteja razoavelmente uniforme em planicidade.O passe de qualificação é geralmente o primeiro passo que você vê quando assiste ao processo de fresamento na oficina ou online por vários motivos, o mais importante dos quais é garantir o nivelamento da superfície.
A partir de um tarugo quadrado ou tarugo verde, a qualificação de uma superfície é quase sempre uma opção, em geral, é apenas uma boa prática mecânica.No entanto, às vezes não é uma opção qualificar a superfície.Por exemplo, ao usar materiais de fundição sob pressão, processos de forjamento ou outras peças acabadas, apenas a marcação ou serialização é necessária.Nesses casos, diferentes estratégias são necessárias para alcançar bons resultados.
Método de profundidade de corte consistente 2: ferramenta de gravação com usinagem de mola
Você pode usar a ferramenta de gravação de mola para manter a profundidade da gravação.
Se você só precisa fazer um trabalho básico de gravação ou marcação de peças e sua superfície está um pouco "em todo o mapa", então a ferramenta de gravação de mola pode ser exatamente o que o médico receitou.Existem vários tipos diferentes de ferramentas acionadas por mola, sendo as mais populares a versão acionada por mola da tradicional ferramenta de entalhe com cabo dividido e a "broca de entalhe de arrasto", também conhecida como ferramenta de "escrever".
As ferramentas de gravação com mola são usadas para gravar em superfícies irregulares.
Ferramenta de gravação com mola: Esta ferramenta pode ajudá-lo a manter o estádio em operações básicas de gravação.
As ferramentas de gravação com mola contêm um sistema mecânico compressível entre a interface do fuso e a ferramenta de corte.Esses conjuntos de ferramentas normalmente têm curso de mola de 0,20 "a 0,40", para que possam absorver mudanças consideráveis na altura Z enquanto ainda mantêm uma pressão descendente consistente na peça de trabalho.A cabeça do cortador de gravura com mola usa uma ferramenta de gravação de alça de corte com uma ponta, para que possa produzir várias larguras e profundidades de gravação.As ferramentas de gravação ou riscagem de arraste são literalmente arrastadas por uma superfície e não são projetadas para incorporar elementos rotativos ao processo.Portanto, a ferramenta de traçado é realmente adequada para marcar peças muito rasas.
Embora essas ferramentas não sejam muito úteis para aplicações de fresamento ou furação, elas são muito boas para marcar peças de profundidade média a baixa.No entanto, esse tipo de ferramenta apresenta algumas desvantagens: o tamanho geral do cabo dessas ferramentas é de 3/4 ", o que pode ser muito grande para alguns fusos. Além disso, como essas ferramentas são componentes mecânicos, geralmente são limitadas a um máximo de 10.000 RPM Esta limitação pode forçá-lo a diminuir a velocidade de alimentação e aumentar o tempo de ciclo.
Portanto, se você precisar de até milhares de peças de liga de alumínio fundido, ferramentas de mola serão possíveis para concluir este trabalho.No entanto, se você planeja concluir o processo de fresagem ou perfuração, ou se o trabalho exigir profundidade, largura ou entalhe complexo/de alta qualidade, pode ser necessário recorrer a outros métodos para concluir o trabalho.
Método de profundidade de corte consistente 3: Mapeamento de superfícies irregulares usando um sistema de detecção de toque
Você pode usar a detecção de toque para ajudar a manter uma profundidade de corte consistente nessas aplicações.
Dependendo do tipo de fresadora que você está usando, o sistema de detecção pode ser usado para tocar a peça várias vezes para "mapear" a superfície.O mapeamento da superfície do apalpador pode ser uma das soluções mais rápidas e elegantes para esse problema, pois utiliza a tecnologia das máquinas-ferramenta CNC para compensar a irregularidade da altura Z da peça.Isso significa que você pode realmente limitar a introdução de novas variáveis em seu processo e continuar usando ferramentas de corte, gabaritos e taxas de avanço reais e comprovadas.