Com o desenvolvimento contínuo da indústria fazendo à máquina, os povos propõem muitas exigências novas para as ferramentas de corte usaram-se. Estas exigências são não somente limitadas ao tamanho, à forma e ao material da ferramenta, mas igualmente em outros aspectos, tais como o revestimento e o desempenho de corte seco da ferramenta, que são cada vez mais indicadores importantes se tornando para medir o desempenho da ferramenta.
Utilize ferramentas o revestimento e a engenharia de superfície.
O objetivo principal do revestimento adiantado é melhorar a resistência da dureza e de desgaste das ferramentas. Naquele tempo, o material de revestimento foi representado pelo nitreto do titânio, que teve um grande coeficiente da fricção e produziu muito calor da fricção ao cortar o workpiece, que não era conducente ao processamento.
Agora, a diversidade de ferramentas de corte e suas condições de trabalho diferentes determinam que os revestimentos usados são muito diferentes. Por exemplo, o revestimento usado girando ferramentas e ferramentas de perfuração é bastante diferente, e as características intermitentes do impacto de ferramentas de trituração devem ser consideradas ao selecionar o revestimento. O desenvolvimento rápido da tecnologia de planejamento de superfície é inseparável da elevação e da maturidade de várias tecnologias do depósito de vapor nas últimas décadas.
A tecnologia do depósito de vapor é uma tecnologia que use os efeitos físicos e químicos na fase de gás para formar o metal, o metaloide ou revestimentos compostos com determinadas funções ou como decorações na superfície dos workpieces. De acordo com o mecanismo de revestimento, esta tecnologia pode ser dividida em três tipos: depósito de vapor químico, depósito de vapor físico e depósito de vapor do plasma. A tecnologia do depósito de vapor realiza não somente as propriedades mecânicas de ferramentas de corte, tais como a resistência de desgaste, redução da fricção e resistência de corrosão, mas igualmente tem a oportunidade de mostrar seus talentos no campos dos materiais funcionais eletromagnéticos, óticos, optoelectronic, térmicos, superconducting e biológicos relativos à camada de superfície.
A engenharia de superfície permite não somente os materiais ordinários baratos do metal de mostrar a capacidade dos materiais de alta qualidade do metal no desempenho do corte, mas igualmente tornou-se meios importantes desenvolver vários revestimentos e materiais novos do filme, que tem o grande potencial da aplicação.
Método de corte limpo e a favor do meio ambiente
Além do que o corte do desempenho e da vida útil, as exigências do pessoa para ferramentas de corte igualmente incluem que o processo fazendo à máquina deve ser tão limpo e a favor do meio ambiente como possível reduzir a poluição causada no processo do corte. Porque o líquido de corte é uma das fontes principais da poluição de fazer à máquina, é na linha da finalidade de limpo e da proteção ambiental que o corte seco substitui gradualmente os métodos tradicionais originais do corte.
O corte seco é uma tecnologia do corte sem usar o líquido de corte e sem líquido frio. Para adotar o corte seco, nós devemos assegurar-se de que nós possamos ainda terminar a tarefa de processamento com de alta qualidade e o de alta qualidade sem usar o líquido de corte, e não danificamos a vida útil da ferramenta. Para conseguir esta, depende do revestimento de alta qualidade da ferramenta.
De acordo com os resultados de pesquisa dos peritos, para resolver o problema de reduzir ou de eliminar o líquido de corte, o revestimento da ferramenta não deve somente fazer a ferramenta tem uma longa vida, mas igualmente tem a função da auto-lubrificação. Previamente, o revestimento do diamante foi usado para conseguir esta finalidade. Contudo, o revestimento do diamante tem três desvantagens irreparáveis: primeiramente, esforço interno alto, em segundo, estabilidade térmica pobre, e terço, é fácil ter o efeito catalítico com metais ferrosos, assim que pode somente ser usado para processar metais não-ferrosos, e não é um material de revestimento ideal.
A aparência do revestimento de DLC resolve este problema perfeitamente. Muitos resultados de pesquisa têm mostrado nos últimos anos que o revestimento semelhante ao diamante com a estrutura de SP2, igualmente conhecida como a grafite como o revestimento, tem uma dureza alta, que pudesse alcançar 20 a 40gpa, sem efeito catalítico com metais ferrosos; Seu coeficiente da fricção é muito baixo, e tem a boa resistência de umidade, que pode eficazmente melhorar a vida útil das ferramentas, e foi amplamente utilizado no campo de fazer à máquina.
Na maioria dos casos nesta fase, o uso do líquido de corte não pode completamente ser proibido. Neste tempo, nós devemos tentar fazê-lo não conter somente agentes antiferrugem e nenhuma substância orgânica. Isto não pode somente reduzir a poluição ambiental, mas igualmente extremamente reduzir o custo da reciclagem.