Como com tudo, ter escolhas múltiplas é geralmente uma boa coisa. Mas para um próximo CNC que processa o projeto, é muito difícil e caro escolher opções demais sem um objetivo claro. Consequentemente, nós analisamos seis fatores que devem ser considerados antes de processar metais duros ou metais macios.
Propriedades mecânicas do metal:
Deixe-nos começar com propriedades mecânicas, que estão medidas pelas propriedades dos materiais quando as forças diferentes são aplicadas. As propriedades mecânicas principais do metal a ser considerado são:
L força (metal duro)
L ductilidade (metal macio)
L elasticidade (os metais duros tendem a ser mais elásticos do que brandamente metais)
L dureza (metal duro)
L densidade (a densidade varia de macio a duro)
L magnético (aço)
L dureza da fratura (todos os metais têm a escala a mais alta da dureza da fratura, mas a escala de macio a duro é a mais dura)
L umedecimento (os metais duros têm frequentemente a capacidade menos de umedecimento)
Se alguns dos atributos acima são importantes para seu projeto, nós recomendamos que você conduz alguma pesquisa para obter uma avaliação real do atributo para cada material. Verifique nossa página dos materiais para ver se há uma lista detalhada de todos nossos metais e relação a uma folha de dados detalhada.
1. Propriedades do desgaste e de fadiga dos metais
Laço do ambiente: Há muitos recursos para testes de laço do ambiente. Na maioria dos casos, os materiais são colocados em um ambiente controlado e testados para a temperatura do alto e baixo, a umidade de alto e baixo, a ciclagem térmica e choque térmico.
Geralmente, se você está fazendo à máquina uma peça para conseguir o ajuste e a função do protótipo, você não precisa de preocupar-se sobre o desgaste material. Se você precisa de se assegurar de que a força ou as peças possam suportar a temperatura extrema e os outros testes de desempenho ambiental, a seleção dos materiais será muito importante. Deixe-nos dividir as propriedades de fadiga as mais importantes.
Desgaste a força e a dureza: Este é o esforço que o material pode suportar sob um número específico de ciclos. Estas mudanças foram estudadas extensivamente para ajudar seleto os materiais apropriados para cumprir suas exigências da utilização final. De fato, de acordo com a pesquisa sobre este assunto, “calcula-se que aquela aproximadamente 90% das falhas nos metais estão causadas pela fadiga.” As falhas ocorrem rapidamente e sem advertir, assim que nós medimos geralmente a força de fadiga pela relação média. Ao selecionar materiais, se você sabe que a peça suportará ciclos de esforço múltiplos, recomenda-se avaliar o nível da força de fadiga.
Laço do ambiente: Há muitos recursos para testes de laço do ambiente. A maioria de materiais são testados na baixa umidade, na baixa temperatura e em ambientes de alta temperatura.
--Metais resistentes de alta temperatura: titânio e de aço inoxidável.
--Metais capazes de suportar temperaturas extremamente frias e de manter a dureza em baixas temperaturas: de cobre e de alumínio.
Resistência de rastejamento: A resistência de rastejamento é definida como a capacidade de um material para resistir o “rastejamento”. O rastejamento é a tendência de materiais contínuos deformar-se durante um longo período do tempo devido à exposição aos níveis elevados de esforço. Deve-se notar que a resistência de rastejamento pode exceder o limite padrão do esforço do material porque durará por muito tempo. O rastejamento é particularmente importante para os casos do uso que podem ser expostos às altas temperaturas, tais como as aplicações aeroespaciais ou a nave espacial. A resistência de rastejamento dos metais é controlada por suas composição da liga e temperatura de derretimento. O níquel, o titânio e de aço inoxidável têm a resistência de rastejamento a mais alta aos metais. A temperatura de derretimento do alumínio é frequentemente muito baixa, e não se recomenda para as aplicações aeroespaciais.
2. Resistência da corrosão (oxidação) do metal
A corrosão do metal é o resultado da reação química entre o metal e o ambiente circunvizinho, que é degradação ou oxidação. Há muitas razões para a corrosão do metal. Vale notando que todos os metais se corroerão. O ferro puro corrói-se geralmente rapidamente, mas as ligas de aço inoxidável passam com outras ligas e corroem-se lentamente. Se você é preocupado sobre a corrosão, de aço inoxidável é uma boa escolha do metal.
Uma outra alternativa a de aço inoxidável é alumínio anodizado. Este método ajuda a reduzir a corrosão e é um tratamento de superfície muito durável. Como a anodização é um serviço subordinado, pode aumentar o prazo de execução do projeto, assim que não pode fazer o sentido a suas exigências do projeto.
3. propriedades térmicas do metal
Nós fomos-lhe expostos um pouco, mas os metais reagem muito diferentemente sob a pressão quente. Os metais podem expandir, derreter e conduzir a eletricidade. Aliste algumas mudanças que nós exploraremos. Deixe-nos decompor metais e suas propriedades térmicas na seguinte tabela.
