As peças fabricadas pelos processos de manufatura convencionais (carcaça, forjamento, etc.) não explodirão. Contudo, a explosão das peças feitas pela impressão do metal 3D é um perigo de segurança potencial.
Quando a impressão do metal 3D é usada para fabricar as peças, o problema que precisa de ser pagado a atenção neste processo é o perigo de segurança. Contudo, somente aqueles pós prendidos que deixam a área de processamento com as peças em processo do metal da impressão 3D trarão muitos perigos de segurança.
Talvez você viu os operadores e os técnicos que vestem respiradores e o equipamento de proteção pessoal. Isto é porque as matérias primas do pó de metal usadas em sistemas de impressão do metal 3D são geralmente pequenas bastante e podem facilmente ser inaladas e absorvido no corpo humano com respiração. De fato, alguns povos são igualmente alérgicos níquel, que fazem mais à inalação do pó de metal um interesse principal.
A maioria de povos não podem realizar que uma vez que as peças feitas pela tecnologia da impressão do metal 3D são tomadas fora da sala da construção e limparam, as peças podem ainda conter uma pequena quantidade de materiais do pó. Porque mesmo se a peça de metal é completamente densa, sua estrutura de apoio não pode ser.
A maioria de estruturas do apoio são ocas, assim que o pó pode ser prendido para dentro. Quando os componentes são removidos da placa de construção, uma extremidade destas estruturas do apoio pode liberar o pó de metal prendido nas estruturas do apoio na atmosfera. Eis porque é recomendada geralmente remover a carcaça da construção pelo corte subaquático do fio de EDM, de modo que estes pós fracos possam ser liberados na água.
Se 3D imprimiu as peças não são removidas da carcaça usando a tecnologia de processamento de EDM, operações de limpeza secundárias, tais como limpar, são exigidas para remover o pó fraco prendido na estrutura do apoio. Contudo, a dificuldade da operação real não é tão fácil quanto soa, porque as partículas do pó podem aderir à parede interna do material de apoio ou parcialmente derreter na superfície da peça durante a liberação do esforço. Mesmo se as peças são colididas na tabela muitas vezes em uma maneira exagerado, pode ainda haver algum pó que não foi removido.
Obviamente, o método de remover o pó fraco das peças é muito complexo, e mais pesquisa é precisada de melhorar para compreender como usar tecnologias de terminação tais como o sopro da soda, o fluxo abrasivo que fazem à máquina (AFM) e o lustro eletroquímico a ajudar a remover o pó fraco do interior da estrutura do apoio.
Entre eles, a tecnologia fazendo à máquina do fluxo abrasivo é o método fazendo à máquina o mais atrasado, que usa meios abrasivos (uma mistura flowable misturada com as partículas abrasivas) para correr através da superfície do workpiece sob a pressão deburr, remover o flash e a faixa da moagem, para reduzir o waviness e a aspereza da superfície do workpiece e conseguir o revestimento de fazer à máquina da precisão. O AFM é o melhor método fazendo à máquina disponível para o revestimento manual complexo ou workpieces complexos da forma, assim como as peças que são difíceis ser feito à máquina por outros métodos. O método do AFM pode igualmente ser aplicado às partes do trabalho que não são satisfeitas com o processamento em grande escala dos rolos, das vibrações e das outras partes do trabalho que serão feridos durante o processamento. E a delaminação regenerada após a descarga elétrica que faz à máquina ou que faz à máquina do raio laser e o esforço residual que permanece na superfície feita à máquina no processo precedente pode eficazmente ser removida.
O lustro eletroquímico é chamado igualmente lustro eletrolítico. O lustro eletrolítico toma o workpiece a ser lustrado como o ânodo e o metal insolúvel como o cátodo. Ambos os polos são imergidos na pilha eletrolítica ao mesmo tempo, e a C.C. é aplicada para gerar a dissolução seletiva do ânodo, para conseguir o efeito de aumentar o brilho da superfície do workpiece.
Deve-se notar que algumas matérias primas do pó de metal tais como o titânio e o alumínio são combustão espontânea, assim que significa que explodirão. Consequentemente, os pessoais fazendo à máquina profissionais devem ser cuidadosos ao segurar as peças fizeram destes materiais, porque estes pós capturados pelas peças podem ser liberados outra vez. Se espreitadela no ambiente da máquina, eles podem explodir sob a combinação de faíscas ou de outras circunstâncias. Consequentemente, especial deve ser tomado ao segurar e aoprocessar estas peças, e antes de mais nada, a limpeza apropriada deve ser assegurada. Se o pó fraco cai durante a parte que processa, não pode ser processado.
O progresso detalhadamente de compreender e de diagnosticar os perigos de segurança potenciais relativos à impressão do metal 3D é ainda em andamento. Caso necessário, os sapadores-bombeiros locais precisam de ser notificados adiantado de modo que possam responder mais rapidamente em caso de urgência.
Além, quando 3D imprimiu as peças de metal são processadas em uma máquina de moedura ou uma máquina do gerencio/de trituração, deve-se assegurar-se de que o pó nestas peças não exploda quando as faíscas se inflamam durante o processamento.