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Quanto você sabe sobre o processo fazendo à máquina?

September 23, 2022

Quanto você sabe sobre o processo fazendo à máquina? Vem aqui a pergunta da entrevista!
1. Que os três métodos do workpiece estão apertando?
1. braçadeira na braçadeira; 2. diretamente para alinhar a braçadeira; 3. marcação e braçadeira de alinhamento
2. O que faz o sistema do processo incluem?


Máquina-instrumento, workpiece, dispositivo elétrico, ferramenta
3. Que são os componentes do processo fazendo à máquina?
Fazer à máquina áspero, terminando semi, revestimento, revestimento super
4. Como avaliações de desempenho são classificados?
1. referência do processo da referência de projeto 2.: processo, medida, conjunto, posicionando: (original, adicional): (referência grosseira, referência fina)


Que faz a precisão fazer à máquina inclui?
1. a precisão dimensional 2. dá forma à precisão da posição da precisão 3.
5. Que são os erros originais durante o processamento?
Erro do princípio, erro de posicionamento, erro do ajuste, erro da ferramenta, erro do dispositivo elétrico, erro do eixo da máquina-instrumento, erro do guia da máquina-instrumento, erro da máquina-instrumento, deformação do sistema do processo, deformação térmica da rotação do guia da transmissão do esforço do sistema do processo, desgaste da ferramenta, erro de medida, erro causado pelo esforço residual do workpiece


6. Influência da rigidez do sistema do processo na precisão fazendo à máquina (deformação da máquina-instrumento, deformação do workpiece)?
1. erro da forma do Workpiece causado pela mudança da posição do erro fazendo à máquina de ponto de ação 2. da força de corte causado pela mudança do tamanho do erro fazendo à máquina de força de corte 3. causado apertando a força e a influência da gravidade 4. da força da transmissão e da força da inércia na precisão fazendo à máquina


7. Que são os erros de guiamento e alongam erros da rotação do guideway da máquina-instrumento?
1. O trilho de guia inclui principalmente o erro relativo do deslocamento da ferramenta e do workpiece no sentido sensível do erro causado pelo runout circular do radial do trilho de guia 2. do eixo principal · runout circular axial · balanço da inclinação
8. Que é o fenômeno do “erro que remapping”? Que é o coeficiente remapping do erro? O que são as medidas reduzir o erro

remapping?


Devido à mudança do erro e da deformação de sistema do processo, o erro vazio é refletido em parte nas medidas do workpiece: aumente o número de passagens da ferramenta, aumente a rigidez do sistema do processo, para reduzir a taxa de alimentação, e melhore a precisão vazia
9. análise de erro da transmissão da corrente da transmissão da máquina-instrumento? Medidas reduzir o erro da transmissão da corrente da transmissão?
Análise de erro: aquela é usar o erro do ângulo dos componentes da extremidade da corrente da movimentação Δφ para medir
Medidas: 1. Menor o número de correntes da movimentação, mais curto a corrente da movimentação, Δφ que menor é, mais alta a precisão é

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10. Como erros fazendo à máquina são classificados? Que erros são erros constantes? Que erros pertencem aos erros sistemáticos variáveis? Que erros pertencem aos erros aleatórios
Erro sistemático: (erro sistemático constante, erro sistemático variável) erro aleatório
Erro sistemático constante: erro fazendo à máquina causado pelo erro fazendo à máquina do princípio, erro de fabricação da máquina-instrumento, cortador e dispositivo elétrico, e deformação da força do sistema do processo
Erro sistemático variável: desgaste dos suportes; Erro térmico da deformação das ferramentas, dos dispositivos elétricos, das máquina ferramenta, etc. antes do equilíbrio térmico
Erro aleatório: cópia do erro vazio, erro de posicionamento, apertando o erro, erro múltiplo do ajuste, erro da deformação causado pelo esforço residual
11. Que são as maneiras de assegurar e melhoram a precisão fazendo à máquina?
1. tecnologia da prevenção de erro: o uso razoável de tecnologia avançada e de equipamento reduzir diretamente transferência do erro original o erro original é inferior à média original do erro o erro original
2. tecnologia da compensação do erro: detecção em linha de moedura automática das peças de acoplamento, e controle ativo dos fatores de erro que jogam um papel decisivo
12. O que faz a morfologia geométrica da superfície feita à máquina incluem?
Aspereza geométrica, waviness de superfície, sentido da textura, defeito de superfície
13. Que são as propriedades físicas e químicas dos materiais da camada de superfície?
1. endurecimento de trabalho frio da deformação metalográfica da estrutura do metal 2. da camada de superfície do esforço residual do metal 3. da camada de superfície do metal da camada de superfície
14. Tente analisar os fatores que afetam a aspereza de superfície do corte?
O valor da aspereza consiste: a altura do fator principal da área residual do corte: o fator secundário secundário principal da taxa de alimentação do ângulo de deflexão do ângulo de deflexão do raio do arco da ponta da ferramenta: os aumentos de corte da velocidade selecionam o líquido de corte aumentam apropriadamente o ângulo de ancinho da ferramenta melhoram a qualidade de moedura da ferramenta
15. Tente analisar os fatores que afetam a aspereza de superfície da moedura?
1. fatores geométricos: a influência de parâmetros de moedura na aspereza de superfície 2. A influência da granulosidade da roda de moedura e do molho da roda de moedura na aspereza de superfície 2. A influência de fatores físicos: deformação plástica do metal da camada de superfície: a seleção da roda de moedura
16. Tente analisar os fatores que afetam o endurecimento de trabalho frio da superfície de corte?
Influência de cortar a influência dos parâmetros da influência da geometria da ferramenta de propriedades materiais
17. Que está moendo a moderação da queimadura? Que está moendo extinguir a queimadura? Que está moendo a queimadura de recozimento?
Moderação: se a temperatura na área de moedura não excede a temperatura da transformação do aço extinto, mas excedeu a temperatura da transformação da martensite, a martensite no metal na superfície do workpiece estará transformada na estrutura de moderação com mais baixa dureza para extinguir; se a temperatura na área de moedura excede a temperatura da transformação, mais o efeito refrigerando do líquido refrigerante, o metal de superfície terá uma estrutura extinguindo secundária da martensite, com dureza mais alta do que a martensite original; Em sua mais baixa camada, devendo retardar refrigerar, está moderando o recozimento da estrutura com mais baixa dureza do que a martensite de moderação original: se a temperatura da área de moedura excede a temperatura da transformação da fase e não há nenhum líquido refrigerante durante o processo de moedura, o metal de superfície terá a estrutura de recozimento, e a dureza do metal de superfície deixará cair agudamente
18. Prevenção e controle da vibração fazendo à máquina
Elimine ou enfraqueça as circunstâncias que geram a vibração fazendo à máquina; Melhore as características dinâmicas do sistema do processo, melhore a estabilidade do sistema do processo, e adote a vária vibração que umedece dispositivos
19. Este papel descreve momentaneamente as diferenças principais e as aplicações de cartões fazendo à máquina do processo, de cartões do processo e de cartões do processo.
Cartão do processo: produção de grupo pequena da única parte com o cartão comum do processo mecânico de método de processamento: cartão médio do processo de produção do grupo: o tipo da produção em massa exige a organização restrita e meticulosa
20. O princípio de selecionar a referência áspera? Princípio de seleção precisa da avaliação de desempenho?
Referência grosseira: 1. princípio de assegurar exigências mútuas da posição; 2. O princípio de assegurar a distribuição razoável da permissão fazendo à máquina na superfície feita à máquina; 3. princípio de facilitar o aperto do workpiece; 4. O princípio que a referência grosseira não estará reutilizada geralmente. A referência precisa: 1. O princípio de coincidência da referência; 2. princípio de avaliação de desempenho unificada; 3. O princípio de avaliação mútua; 4. princípio da referência do auto; 5. princípio de aperto fácil
21. Que são os princípios de arranjo da sequência de processo?
1. Primeiramente processo o plano de referência, a seguir o processo outras superfícies; 2. Em meios casos, a superfície será feita à máquina primeiramente e então o furo; 3. Primeiro processo a superfície principal, e então processo a superfície secundária; 4. arranje o processo fazendo à máquina áspero primeiramente, e então o processo de terminação
22. Como dividir as fases de processamento? Que são os benefícios de dividir as fases de processamento?
Divisão fazendo à máquina da fase: 1. a fase fazendo à máquina áspera, fase semi de terminação, fase de terminação, fase de terminação da precisão pode assegurar-se de que haja um tempo suficiente eliminar a deformação térmica e o esforço residual gerados fazer à máquina áspero, para melhorar a precisão fazendo à máquina subsequente. Além, quando os defeitos são encontrados na fase fazendo à máquina áspera, a fase de processamento seguinte não é necessária para evitar o desperdício. Além, o equipamento pode igualmente ser usado razoavelmente. As baixas máquina ferramenta da precisão são usadas para fazer à máquina áspero e as máquina ferramenta da precisão são usadas para a precisão que faz à máquina para manter o nível da precisão de máquina ferramenta da precisão; Arranje razoavelmente recursos humanos, e os trabalhadores altamente qualificados são especializados na precisão e ultra na precisão que fazem à máquina, que é muito importante assegurar a qualidade de produto e melhorar o nível do processo.