Um molde é composto de muitas peças. A qualidade das peças afeta diretamente a qualidade do molde, e a qualidade final das peças é garantida terminando. Consequentemente, é importante controlar o revestimento. Na maioria de empresas domésticas da fabricação do molde, os métodos usados na fase de terminação geralmente estão moendo, fazer à máquina e processar elétricos do ajustador. Nesta fase, é necessário controlar muitos parâmetros técnicos tais como a deformação da parte, o esforço interno, a tolerância da forma e a precisão dimensional. Na prática específica da produção, é difícil operar-se, mas há ainda muitos experiências e métodos eficazes a ser usados para a referência.
O processamento das peças do molde pode aproximadamente ser dividido em três categorias de acordo com a aparência e a forma das peças: placas, peças especial-dadas forma e eixos. O processo comum é aproximadamente: - tratamento térmico (extinguindo e moderando) - - processamento elétrico - ajustador de moedura fino de processamento áspero (tratamento de superfície) - processamento de conjunto.
um
Tratamento térmico das peças
No processo do tratamento térmico de peças, é necessário controlar o esforço interno ao fazer as peças para obter a dureza exigida para assegurar a estabilidade dimensional das peças durante o processamento. Os materiais diferentes têm métodos de tratamento diferentes. Com o desenvolvimento da indústria do dado nos últimos anos, os tipos de materiais usados aumentaram. Além do que Cr12, 40Cr, Cr12MoV e a liga dura, os materiais novos tais como V10 e asp23 podem ser selecionados para alguns homem e dados fêmeas com força de trabalho alta e esforço severo, que têm alto
estabilidade térmica e boa microestrutura.
Para as peças feitas de Cr12MoV, extinguindo o tratamento é realizado após fazer à máquina áspero. Após extinguir, há um grande esforço residual no workpiece, que é fácil causar o rachamento durante o revestimento ou o trabalho. Após extinguir, as peças devem ser moderadas quando quentes para eliminar o esforço extinguindo. A temperatura extinguindo é controlada no ℃ 900-1020, e refrigerada então ao ℃ 200-220 para refrigerar de ar, e então retornada rapidamente à fornalha para moderar no ℃ 220. Este método é chamado o único processo de endurecimento, que pode obter a resistência de grande resistência e de desgaste, e é melhor para moldes com desgaste como o formulário principal da falha. Para alguns workpieces com muitos cantos e formas complexas na produção, moderar não é bastante para eliminar extinguir o esforço. O recozimento do alívio de tensão ou os tratamentos de envelhecimento múltiplos são exigidos antes de terminar para liberar inteiramente o esforço.
Para V10, aps23 e outras peças do aço de liga do pó, porque podem suportar a moderação de alta temperatura, o processo de endurecimento secundário pode ser adotado durante extinguir, extinguir no ℃ 1050-1080 e então a moderação no ℃ 490-520 por diversas vezes, que podem obter a dureza de alto impacto e a estabilidade, e é muito apropriado para dados com bordas quebradas como o formulário principal da falha. Pulverize o aço de liga tem o custo alto, mas seu desempenho é bom, e está formando uma tendência da aplicação larga.
dois
Moedura das peças
Há três tipos principais de máquina ferramenta usadas moendo: moedor de superfície, moedor interno e externo e moedor da ferramenta. A deformação de moedura e as quebras de moedura devem restritamente ser controladas durante a moedura de terminação. Mesmo as quebras muito pequenas serão expostas no processamento subsequente. Consequentemente, a alimentação da moedura fina deve ser pequena e não grande, o líquido refrigerante deve ser suficiente, e as partes com tolerância da dimensão menos de 0.01mm devem ser grinded na temperatura constante tanto quanto possível. De acordo com o cálculo, quando a diferença da temperatura de 300 milímetros de aço longo é o ℃ 3, o material é o μ 10,8 M, 10,8 = 1,2 o × 3 do × três (deformação por 100mm: 1,2 o μ M/℃), a influência deste fator deve inteiramente ser considerado em cada processo de terminação.
É muito importante selecionar uma roda de moedura apropriada durante a moedura fina. Em virtude do índice alto do vanádio e do molibdênio do aço do dado, roda de moedura de cristal do corindo de Gd a única é mais apropriada. Ao processar a liga e materiais duros com dureza extinguindo alta, a roda de moedura do diamante com pasta orgânica é preferida. A roda de moedura orgânica da pasta tem o desempenho de moedura do bom auto e a aspereza do workpiece pode alcançar o RA = 0,2 μ M. nos últimos anos, com a aplicação de materiais novos, roda de moedura do CBN, isto é a roda cúbica do nitreto de boro, mostrou muito bom processando o efeito, e o efeito é melhor do que outros tipos de rodas de moedura ao terminar no CNC que forma a moedura, a máquina de moedura coordenada e a máquina interna e externo do CNC de moedura. Durante a moedura, a atenção será pagada ao molho oportuno a roda de moedura para manter a agudeza da roda de moedura. Quando a roda de moedura passivated, deslizará e espremerá na superfície do workpiece, causando queimaduras na superfície do workpiece e reduzindo a força.
A maioria das peças da placa são processadas pelo moedor de superfície. Em processo do processamento, uma peça fina longa e fina da placa é encontrada frequentemente, que seja difícil de processar. Porque o workpiece se deforma e se adere à superfície da bancada sob a adsorção da força magnética durante o processamento, quando o workpiece é tomado para baixo, o workpiece estará deformado outra vez, e a medida da espessura é consistente, mas o paralelismo não pode cumprir as exigências. A solução pode ser moedura magnética do isolamento. Durante a moedura, o bloco igual da altura é colocado sob o workpiece, e os quatro blocos laterais são obstruídos. Durante o processamento, a alimentação e a multi faca leve pequenas podem ser usadas. Depois que o um lado é processado, o bloco igual da altura não pode ser colocado, o processamento direto da adsorção pode melhorar o efeito de moedura e cumprir as exigências do paralelismo.
As peças do eixo têm uma superfície giratória, e as máquinas de moedura internas e externos e as máquinas de moedura da ferramenta são amplamente utilizadas para seu processamento. Durante o processamento, o quadro principal e o centro são equivalentes à barra. Se há um problema do runout, o workpiece processado igualmente terá este problema, que afetará a qualidade das peças. Consequentemente, o quadro principal e o centro devem ser testados antes de processar. Ao moer o furo interno, o líquido refrigerante será derramado na posição de moedura do contato suficientemente para facilitar a descarga lisa da moedura. Para processar as peças fino-muradas do eixo, é melhor usar a tabela de aperto do processo, e a força de aperto não deve ser demasiado grande, se não é fácil produzir “a deformação do triângulo interno” na circunferência do workpiece.
três
Controle fazendo à máquina elétrico
As fábricas modernas do molde não podem faltar fazer à máquina elétrico. Fazer à máquina elétrico pode processar todos os tipos das peças especial-dadas forma e altas da dureza. Pode ser dividido no corte do fio e na descarga elétrica.
A precisão fazendo à máquina do corte lento do fio pode alcançar o ± 0.003mm, e o。 do μ m da aspereza Ra0.2 No início do processamento, verifique a condição da máquina-instrumento, verifique o grau do deionization de água, de temperatura da água, de verticalidade do fio, de tensão e de outros fatores para assegurar um bom estado de processamento. O processamento do corte do fio é remover o processamento em uma parte inteira de material, que destrói o equilíbrio original do esforço do workpiece e causa facilmente a concentração de esforço, especialmente no canto. Consequentemente, quando R < 0,2 (canto especialmente afiado), sugestões da melhoria será proposto ao departamento de projeto. O princípio da tradução do vetor pode ser usado para tratar a concentração de esforço durante fazer à máquina. Antes do revestimento, uma margem de aproximadamente 1mm será reservado, e a forma áspera será processada pre, e o tratamento térmico será realizado então para liberar o esforço fazendo à máquina antes de terminar para assegurar a estabilidade térmica.
Ao fazer à máquina o perfurador, a posição e o trajeto de corte do fio devem com cuidado ser considerados. O melhor efeito é conseguido furando e rosqueando. O corte que processa, geralmente quatro vezes do fio da elevada precisão do corte, pode assegurar a qualidade das peças. Ao fazer à máquina o dado fêmea com atarraxamento, primeiro fazer à máquina áspero da borda reta, o segundo atarraxamento que fazem à máquina, e fazer à máquina de terminação da borda reta serão realizados então em uma maneira rápida e eficiente. Desta maneira, o revestimento vertical da seção x não é exigido, e somente a borda reta da seção da borda é terminada, que salvar o tempo e os custos.
O elétrodo deve ser feito antes de EDM. O elétrodo pode ser dividido em grosseiro e em fino. A forma do elétrodo terminado estará na boa conformidade, e é o melhor usar a máquina-ferramenta para fazer à máquina. Em termos da seleção material dos elétrodos, os elétrodos de cobre vermelhos são usados principalmente para o processamento de aço geral. O elétrodo da liga do cu-W tem o bom desempenho detalhado. Especialmente, o consumo durante o processamento é obviamente menor do que aquele do cobre vermelho. Com suficiente líquido de limpeza, é muito apropriado para fazer à máquina materiais difíceis e terminar partes com formas complexas da seção. Ao fazer os elétrodos, é necessário calcular a quantidade da diferença e o número de elétrodos. Quando a grande área ou o processamento pesado do elétrodo são realizados, o workpiece e o elétrodo estarão apertados firmemente para assegurar a suficiente força e para impedi-la afrouxar. Durante a etapa profunda que faz à máquina, a atenção será pagada à perda de elétrodos e de descarga de arco causada pela drenagem pobre.
quatro
Tratamento de superfície e conjunto
As marcas da ferramenta e as marcas de moedura deixadas na superfície das peças durante fazer à máquina são os lugares onde o esforço é concentrado e a fonte de propagação de quebra. Consequentemente, após fazer à máquina, a superfície das peças precisa de ser reforçada, e os perigos escondidos fazendo à máquina precisam de ser removidos pela moedura do banco. Alguns bordas, ângulos agudos e orifícios do workpiece blunted e R-serão dados forma. Geralmente, as eletro superfícies feitas à máquina produzem o μ que 6-10 a cor da camada endurecida alterada é fora branca. A camada endurecida é frágil e tem o esforço residual. Antes de usar, a camada endurecida será removida inteiramente pelo lustro e pela moedura de superfície.
Em processo da moedura e de fazer à máquina elétrico, o workpiece terá determinada magnetização e a força magnética fraca, e é muito fácil absorver algumas coisas pequenas. Consequentemente, antes do conjunto, o workpiece deve ser desmagnetizado e a superfície deve ser limpada com o acetato de etilo. Durante o processo de conjunto, primeiramente refira o desenho de conjunto para encontrar as peças, então lista a sequência do equipamento entre as peças, aliste as matérias que precisam a atenção, e comece-as então montar o molde. Geralmente, o cargo do guia e a luva do guia são instalados primeiramente, então a base de molde e o molde do homem e o fêmea são instalados, e então o afastamento de cada parte, especialmente o afastamento do homem e molde fêmea, é montado e ajustado. Depois que o conjunto é terminado, a inspeção do molde estará realizada e o relatório da situação total será escrito. Para os problemas encontrados, o método de pensamento do reverso pode ser adotado, isto é, do processo do cargo ao processo dianteiro, da terminação ao processamento áspero, verificação um por um até que o ponto crucial esteja encontrado e o problema estiver resolvido.
A prática mostrou que a boa terminação controle de processos pode eficazmente reduzir fora da tolerância e de se desfazer das peças, e para melhorar eficazmente a únicos taxa de êxito e vida útil dos moldes.
