As peças mecânicas da precisão são sobre a precisão, no processo de produção real nós devemos assegurar-se de que o grau de precisão para encontrar os padrões relevantes, e na medida do possível a melhorá-la. Presentemente, como melhorar a precisão das peças mecânicas da precisão transformou-se uma questão básica para as empresas relevantes. Em processo de deburring, lustrar no problema afetará diretamente a precisão das peças, mas igualmente a automatização atual da produção é difícil resolver o problema. Hoje eu quero explicar sou como verificar o processamento mecânico das peças da precisão?
Primeiramente, as exigências básicas do inspetor.
1, para ter um conhecimento mais profissional e a experiência de trabalho prática, mas igualmente precisa de cumprir as exigências do primeiro produto no trabalho da inspeção.
2, os instrumentos de medição usados precisam de ser calibrados pelo departamento da metrologia e no ciclo especificado da calibração.
3, na aceitação dos produtos antes da necessidade de familiarizar-se com os desenhos relevantes e os documentos técnicos, de compreender as dimensões chaves das peças e os pontos-chave do relacionamento do conjunto.
、 4 para seguir restritamente as exigências dos desenhos e dos documentos técnicos determinar as peças.
、 5 para os produtos do em-processo da oficina de acordo com as disposições do logotipo.
Em segundo, o sistema de inspeção.
1, o primeiro sistema de inspeção: para cada operador que processa a primeira parte, precise de realizar uma série completa da inspeção e de fazer um bom trabalho na estada.
2, sistema de inspeção: para assegurar-se de que as partes fundamentais possam obter o estado controlado inteiro.
sistema de inspeção de transferência de 3、: para as peças que serão transferidas ao processo seguinte, a inspeção deve ser realizada para evitar produtos incompetentes no processo seguinte.
4, a conclusão do sistema de inspeção: para a conclusão da produção de produtos a ser armazenados para a conclusão da inspeção, incluindo o tamanho e a forma, se há um processo de processamento faltado e assim por diante.
Três, métodos da inspeção.
1 inspeção básica do tamanho e da forma do、
a. Medida do diâmetro exterior
Para a medida exterior do diâmetro, precise de medir nas duas peças circunferenciais, e no registro. Quando o comprimento do mesmo diâmetro da peça é maior de 50 milímetros, deve ser a inspeção da retidão, o uso do contato da superfície de trabalho da régua da borda de faca com o ônibus exterior do diâmetro, observar a largura da construção, e contra a diferença clara padrão para fazer então um julgamento.
b. Medida do diâmetro interno
Ao medir o tamanho do diâmetro interno da peça, apenas medida em três porções da circunferência, ao fazer um registro. Quando o mesmo comprimento do diâmetro é maior de 40mm, deve ser feita à verificação do cylindricity, na mesma escala do sentido do comprimento do diâmetro, respectivamente, para obter posições maiores de um intervalo dois para a medida. Calcule o erro do cylindricity.
c. Medida do comprimento
Medida externo da linha: O diâmetro médio da linha externo é medido pelo calibre de anel de linha ou pelos três pinos, e o pequeno diâmetro é detectado pelo calibre de anel de linha (através do calibre).
Medida interna da linha: O diâmetro exterior da linha interna é inspecionado com um calibre de tomada da linha (através do calibre), e o diâmetro médio é inspecionado com um calibre de tomada da linha.
O grande, o meio e os pequenos diâmetros das linhas devem ser inspecionados de acordo com o nível da precisão exigido pelo desenho.
A tolerância do comprimento eficaz da linha: de acordo com as exigências da especificação da inspeção do prendedor HY/QT001.
2. Inspeção do plano de superfície
a. Inspeção da aspereza de superfície: use o método da comparação do bloco da amostra para o julgamento comparativo.
b. Inspeção do nivelamento: o uso de jogar o método da tabela da detecção, a placa lisa colocada no apoio três ajustável, a superfície de medição da peça colocada em enfrentar dos pontos de apoio ascendente, ajusta os pontos de apoio, de modo que os três pontos sejam iguais, o pico e o valor do vale medido jogando a tabela é o nivelamento do erro plano.