A linha é o método o mais comum para conectar as peças mecânicas, e o processamento de furos rosqueados está frequentemente no fim do processo de produção inteiro. Uma vez que o processamento é incompetente, conduzirá a desfazer-se dos componentes ou de um reprocessing mais incômodo, assim que propõe umas exigências mais altas para a segurança do processo. Há várias ferramentas para fazer à máquina furos rosqueados, incluindo ferramentas de gerencio da linha, torneiras, torneiras da extrusão, rosqueia cortadores de trituração, etc. Como selecionar a máquina-instrumento correta? A seleção das ferramentas é realmente a seleção de métodos de processamento. Cada método de processamento usa ferramentas diferentes. Para o processamento de furos rosqueados, há diversas maneiras comuns: batida, gerencio, molde de extrusão, e trituração da linha. Deixe-nos agora primeiramente compreender as vantagens e as desvantagens de vários métodos de processamento e das limitações do uso. Na produção real, nós podemos analisar que ferramenta a se usar da perspectiva técnica e econômica de acordo com as características destes métodos de processamento.
1. Batida do dente
Bater é um método amplamente utilizado no processamento de furos rosqueados. Pode determinar a formação da linha com o auxílio da forma geométrica do cortador, assim que nenhuma máquina-instrumento especial é exigida processando, e pode ser usada em máquina ferramenta ordinárias, em linha de produção máquinas especiais e em centros fazendo à máquina. O processo de batida é que a torneira gerencie para a frente para cortar, inverte quando alcança a parte inferior da linha, sae do workpiece, cortes em um espaço muito estreito e descarrega as microplaquetas. Para condições de processamento diferentes e materiais de processamento diferentes, os tipos de torneiras selecionadas são igualmente diferentes. A batida da torneira é usada frequentemente no pequeno diâmetro e na produção em massa.
2. Gerencio
A linha de gerencio refere o gerencio com as inserções indexable. Para as linhas triangulares de uso geral na produção, a forma da peça de corte da ferramenta de gerencio da linha deve conformar-se à seção axial da linha. Ao girar, a ferramenta de gerencio deve mover uma ligação (únicos linha, lead=pitch principais) longitudinalmente para cada rotação do workpiece para processar a linha correta. Há três métodos comuns para girar linhas triangulares:
A. Rosqueamento que gerencie com o método reto. Ao girar a linha, após a verificação do corte do teste que o workpiece e o passo da linha cumprem as exigências, o sentido radial é perpendicular à linha central do workpiece e à alimentação está repetido por muitas vezes até que a linha esteja girada corretamente. O perfil do dente deste método de gerencio é mais exato. Porque as duas bordas da ferramenta de gerencio cortam ao mesmo tempo e remoção da microplaqueta não é lisa, a ferramenta de gerencio é fácil vestir devido à grande força, e a microplaqueta riscará a superfície da linha.
B. Rosqueamento que gerencie pelo método oblíquo. Quando o passo da linha do workpiece é maior de 3MM, o método oblíquo está usado geralmente para girar a linha. O método oblíquo é que a ferramenta de gerencio alimenta ao longo do lado do perfil da linha no sentido radial ao fazer a alimentação axial. Após diversas vezes do corte, a linha é processada. Finalmente, o método reto é usado para comer a ferramenta para assegurar a precisão do ângulo do perfil da linha.
C. Esquerdo e método direito da entrada da faca. Em um torno ordinário, este método usa a escala do transporte horizontal para controlar a alimentação vertical da ferramenta de gerencio da linha, e usa a escala do transporte pequeno para controlar micro a alimentação esquerda e direita da ferramenta de gerencio. Quando a linha é próxima ao corte, o calibre da porca ou da linha estará usado para verificar se o tamanho da linha e a precisão do processamento estejam qualificados. Este método é fácil de operar, assim que é amplamente utilizado.
A linha de gerencio é aplicada geralmente aos furos com grande diâmetro, e o workpiece pode firmemente ser apertado no torno para o processamento giratório.
3. Processamento da extrusão
O processamento da extrusão pertence para lascar o processamento livre. O processo de processamento é o mesmo que batendo, a torneira expulsando é parafusada no furo pre de furo, e o material é expulsado no sentido axial e radial, formando assim dente original um perfil dado forma da linha. A extrusão da linha é aplicável aos materiais com boa deformação plástica. A escala dos materiais é relativamente pequena. Geralmente, o alongamento da fratura dos materiais é exigido ser maior de 7%, e a resistência à tração máxima é menos de 1300N/MM. É amplamente utilizada no processamento da liga de alumínio.
4. Trituração da linha
O processo de trituração da linha é segundo as indicações da figura abaixo. O cortador de trituração da linha geralmente desce à parte inferior do furo rosqueado, aproxima o workpiece por meio da interpolação espiral, gerencie 360 graus ao longo do furo rosqueado, aumenta um passo no sentido de Z, e sae então do workpiece. O torque do cortador de trituração da linha é pequeno, que aumenta a segurança do processo. Igualmente tem uma vasta gama de aplicabilidade, e pode processar vários materiais. No caso do mesmo passo, uma ferramenta pode ser usada para processar linhas com várias diâmetros da linha ou escalas da tolerância. Desvantagens: a máquina-instrumento é exigida ser uma máquina-ferramenta três coordenada. Além, comparado com a torneira, sua eficiência de processamento é relativamente baixa e o custo da ferramenta é relativamente alto, assim que é apropriado para processar o grande diâmetro rosqueou furos na produção de grupo pequena.
Como nós mencionamos agora, a torneira é a ferramenta a mais amplamente utilizada para fazer à máquina furos rosqueados de pequeno diâmetro, e bater é um processo de processamento relativamente complexo, tão lá é muitos problemas encontrou no processo de processamento. Os problemas comuns da torneira incluem a fratura, lascar-se, o desgaste, etc. A fratura é principalmente ao longo do seção transversal inteiro da torneira. A aparência de lascar-se da borda é que o de ponta está lascado fora. O desgaste da torneira refere aquele ao de ponta da torneira e morre é vestido fora quando a torneira e o dado não têm sido usados por muito tempo, fazendo o tamanho do dente menor e inusável. As torneiras que falham nestas três maneiras são longe de alcançar sua vida útil normal. Depois que estes problemas ocorrem na torneira que processa, nós podemos centrar-se sobre os seguintes aspectos para a análise.
1. Problemas da máquina-instrumento
Verifique se a máquina-instrumento se opere normalmente, se o runout do eixo é demasiado grande, se o eixo da máquina-instrumento é coaxial com o furo inferior, e se o programa de processamento está correto.
2. material do Workpiece
Verifique se a força material do workpiece esteja demasiado alta, se a qualidade material é estável, e se há poros, resíduos, etc.
3. diâmetro e profundidade do furo inferior rosqueado
Verifique se o diâmetro do furo inferior da linha esteja correto. Se o diâmetro do furo inferior é demasiado pequeno, a raiz da torneira contactará o workpiece durante o corte, que é fácil fazer com que a torneira quebre. O diâmetro do furo inferior da linha é marcado na amostra da torneira, ou a fórmula (diâmetro inferior do diameter=thread do furo - passo da linha) pode ser usada para obter o diâmetro de furo inferior. Para torneiras da extrusão, o diâmetro do furo inferior da linha é diferente daquele da torneira de corte. O diâmetro de furo inferior aproximado pode igualmente ser calculado de acordo com a fórmula (diâmetro inferior do diameter=thread do furo - linha pitch/2).
Para furos cegos, a profundidade do furo inferior deve igualmente ser considerada. Desde que há diversos dentes de corte na parte frontal da torneira, e o diâmetro destes dentes de corte é relativamente pequeno, não podem ser considerados como linhas eficazes, assim que a profundidade do furo inferior deve igualmente considerar a profundidade dos dentes do corte e o tamanho do canto afiado na parte frontal da torneira. Na produção, há igualmente os casos onde o furo inferior não está profundamente bastante e a parte frontal da torneira toca na parte inferior do furo, fazendo com que a torneira quebre.
4. Se o tipo correto da torneira está selecionado
O as mencionou mais cedo, para condições de processamento diferentes e materiais de processamento diferentes, os tipos de torneiras selecionadas é igualmente diferente. Antes de mais nada, para as duas condições de processamento diferentes do furo direto e do furo cego, os tipos de cortar as torneiras selecionadas são diferentes. Para materiais com microplaquetas longas, tais como o aço, no caso dos furos diretos, selecione uma torneira reta do entalhe às microplaquetas da descarga para baixo, e no caso dos furos cegos, selecionam uma torneira espiral para descarregar para cima microplaquetas. Para breve os materiais da microplaqueta, tais como o ferro fundido, microplaquetas do ferro são as microplaquetas que podem ser contidas no entalhe da remoção da microplaqueta, assim que através dos furos e dos furos cegos pode ser processado com as torneiras retas do entalhe. Em um outro caso, as microplaquetas formadas pela torneira da mão esquerda são separadas. Esta torneira é apropriada para as situações onde o workpiece é próximo ao trabalho feito com ferramentas e o espaço da remoção da microplaqueta é insuficiente. soldador da erva-benta
Na produção, nós vemos frequentemente que é um método incorreto para usar a torneira espiral do sulco no processamento de furos diretos. Há três razões: Primeiramente, a torneira espiral do sulco descarrega microplaquetas para cima. A fim conseguir este efeito, a estrutura da torneira própria é complexa, a rigidez não é boa, e o curso da transmissão da microplaqueta é longo, assim que é fácil obter colado durante o processo espiral da transmissão do sulco, causando a ruptura da lâmina ou a fratura. Em segundo, o número de cortar os dentes na frente das duas torneiras é diferente. A torneira espiral do sulco tem geralmente 2-3 dentes de corte, quando a torneira reta do sulco tiver 3-5 dentes de corte. A vida da torneira é proporcional ao número de cortar os dentes. Em terceiro lugar, a torneira espiral do sulco é mais cara do que a torneira reta do sulco, que não é econômica.
Por outro lado, para cortar torneiras, nós devemos escolher torneiras com sulcos diferentes para processar materiais diferentes. Há uns vários ângulos na torneira, tal como o ângulo dianteiro, o ângulo traseiro, o ângulo do guia, a inclinação da lâmina, etc. O projeto destes ângulos é baseado nas características de materiais diferentes. Por exemplo, para as peças e o ferro fundido de aço, o ângulo dianteiro da torneira é maior porque as microplaquetas das peças de aço são mais longas, quando as microplaquetas do ferro do ferro fundido forem geralmente microplaquetas, e o ângulo dianteiro é menor, mesmo 0 ângulos dianteiros do °. A empresa da ferramenta dará torneiras recomendadas diferentes para materiais diferentes do workpiece. Para as torneiras que processam de aço, materiais da liga de alumínio, do ferro fundido, os de aço inoxidável e outros os comuns, anéis diferentes da cor podem ser usados para distinguir o punho.
5. Cortando parâmetros
Cortando os parâmetros são muito importantes. Os tipos diferentes de torneiras, as condições de processamento diferentes, e os materiais diferentes do workpiece devem escolher parâmetros diferentes. Por exemplo, sob as mesmas circunstâncias, as velocidades lineares de torneiras de alta velocidade do fio e as torneiras do carboneto cimentado diferem extremamente. Esta velocidade tem alguma escala. A velocidade linear de torneiras de alta velocidade do fio está geralmente dentro de 20M/MIN (a alimentação da torneira é fixada, isto é, o passo). Demasiado rápido ou demasiado lento conduzirá para bater a falha. Selecionar parâmetros de corte apropriados pode assegurar a eficiência da produção e conseguir a vida relativamente alta da ferramenta.
6. Refrigerar e lubrificação
Porque nós mencionamos mais adiantado, a torneira é usada para cortar em um espaço muito estreito e para descarregar as microplaquetas, que gerarão muito calor durante o processamento. Consequentemente, refrigerar e lubrificação são muito importantes. Para materiais com dureza alta, a concentração de líquido refrigerante pode ser aumentada ou o líquido refrigerante oleoso pode ser usado.