1. Molde de sopro do estiramento da injeção
A tecnologia do molde de sopro do estiramento da injeção é atualmente mais amplamente utilizada do que o molde de sopro da injeção. Este método do molde de sopro é realmente molde de sopro da injeção, mas o estiramento axial é aumentado, que facilita o molde de sopro e reduz o consumo de energia. O sopro do estiramento da injeção pode processar um volume maior de produtos do que a injeção que funde, e o volume do recipiente fundido é 0.2~20L. O processo de trabalho é como segue:
①Injete o parison primeiramente, o princípio é o mesmos que a modelação por injeção ordinária.
②Transfira o parison ao processo de harmonização do aquecimento e da temperatura para fazer o delicado do parison.
③Vá à estação do tração-sopro e feche o molde. O pushrod no núcleo estica o parison axialmente, e funde ao mesmo tempo o ar para fazer a vara do parison à parede do molde e à pena fresca.
④Vá à estação do de-molde pegarar as peças.
Além, o molde de sopro do estiramento da extrusão é igualmente muito de uso geral, ainda mais amplamente utilizado do que o molde de sopro do estiramento da injeção. Ao contrário do molde de sopro do estiramento da injeção, o parison moldado é formado pela extrusão, com material e flash residuais, e pelo nenhum molde de sopro do estiramento da injeção. A precisão de sopro é alta.
Se é molde de sopro da injeção, molde de sopro do estiramento da injeção, ou molde de sopro da extrusão, é dividido no único molde e em processos moldando duas vezes. O único método moldando tem um alto nível da automatização. O sistema de aperto e de índice do parison exige a elevada precisão e o baixo custo de equipamento. alto. Geralmente, a maioria de fabricantes usam o método moldando dobro, isto é, o parison é moldar por injeção primeiramente formado ou extrusão, e o parison é posto então em uma outra máquina (máquina do sopro da injeção ou máquina do sopro do estiramento da injeção) para fundir para fora o produto acabado, e a eficiência da produção é alta.
2. Molde de sopro da extrusão
O molde de sopro da extrusão é o método de sopro plástico o mais amplamente utilizado no molde de sopro. Pode processar uma vasta gama de produtos, dos produtos pequenos aos grandes recipientes e peças de automóvel, dos produtos químicos aeroespaciais, etc. O processo de processamento é como segue:
①Primeiramente derreta e amasse o material de borracha, e o derretimento incorpora a cabeça da máquina para transformar-se um parison da condição da tubulação.
②Depois que o parison alcança o comprimento predeterminado, o molde de sopro é fechado e o parison é imprensado entre as duas metades do molde.
③Ar de sopro, ar de sopro no parison, inflando o parison, e então a formação dele perto da cavidade de molde.
④produtos refrigerando.
⑤Abra o molde e leve embora o produto refrigerado.
3. Molde de sopro da injeção:
O molde de sopro da injeção é um método moldando que combine as características da modelação por injeção e do molde de sopro. Presentemente, é usado principalmente nas garrafas da bebida e as garrafas da medicina que exigem a precisão desopro, assim como algumas peças estruturais pequenas.
①Na estação da modelação por injeção, o parison é injetado primeiramente, e o método de processamento é o mesmo que aquele da modelação por injeção ordinária.
②Depois que a modelagem por injeção é aberta, o mandrel junto com os movimentos do parison à estação do molde de sopro.
③O mandrel coloca o parison entre os moldes de sopro e fecha os moldes. Então, o ar comprimido é fundido no parison através do meio do mandrel, inflado para fazê-lo perto da parede do molde, e permitido refrigerar.
④O molde é aberto, e o mandrel é transferido à estação do de-molde. Depois que o molde de sopro é removido, o mandrel está transferido à estação da injeção para a circulação.
O molde de sopro da injeção tem as seguintes vantagens e desvantagens:
Vantagens: A força do produto é relativamente alta e a precisão é alta. Não há nenhuma emenda formada no recipiente, e nenhum aparamento é exigido. O revestimento da transparência e da superfície das peças sopro-moldadas é melhor. É usado principalmente em uns recipientes plásticos duros e em uns recipientes da largo-boca.
Desvantagens: O equipamento custou da máquina é muito altamente, e o consumo de energia é grande. Geralmente, somente os recipientes com volumes relativamente pequenos (abaixo de 500ml) podem ser formados, e os recipientes com formas complexas não podem ser formados, e ele são difíceis formar produtos ovais.