Os requisitos de processamento de peças de precisão não padronizadas para precisão são extremamente altos, para obter aparência de processamento ultralubrificada e precisão de usinagem muito alta, que naturalmente a ferramenta por uma demanda muito alta, se a ferramenta se desgastar, a qualidade da superfície de processamento será reduzida.E no corte de ultraprecisão, e as regras gerais de corte não são as mesmas, a velocidade de corte não está sujeita à vida padrão das restrições da ferramenta.
O processamento de peças de precisão não padronizadas geralmente escolhe a menor velocidade, que é baseada nas características de transmissão e corte da máquina-ferramenta de ultraprecisão, porque a velocidade mínima pode fazer a aparência da menor rugosidade, garantindo assim o processamento da mais alta qualidade.Obviamente, a premissa é garantir que a qualidade da máquina-ferramenta possa gerar alta velocidade de corte para garantir a eficiência do processamento.
O processamento de peças de precisão não padronizadas deve ser baseado na ferramenta de corte, velocidade de corte, profundidade de corte e parâmetros de taxa de avanço, como seleção, de acordo com a experiência anterior que conhecemos, no processamento de materiais plásticos, se a seleção de um ângulo frontal maior da ferramenta pode ser útil para pressionar a composição do tumor de cavacos, que é o aumento do ângulo frontal da ferramenta, a força de corte é reduzida, a deformação de corte é pequena, o comprimento de contato da ferramenta e do cavaco torna-se menor, reduzindo a base do tumor de cavacos .