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Código fazendo à máquina do processo para o centro fazendo à máquina vertical do CNC

October 14, 2022

As regras de processamento do processo de centros fazendo à máquina verticais do CNC são refletidas respectivamente em três aspectos: preparação antes da partida, da partida que processam, do índice e do espaço da inspeção do auto dos trabalhadores. Além, o artigo resume as causas dos erros, da atenção especial, e de medidas corretivas em uma lista para a referência······

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 Preparação antes da partida:
1. cada vez que a máquina-instrumento é ligada ou restaurada pressionando a parada de emergência, primeiro retorno à posição zero da referência da máquina-instrumento (isto é, retorno a zero), de modo que a máquina-instrumento tenha uma posição da referência para suas operações subsequentes.
2. apertando o workpiece:
3. Antes de apertar o workpiece, todas as superfícies serão limpadas sem a mancha de óleo, o ferro de sucata e a poeira, e as rebarbas na superfície do workpiece serão removidas com um arquivo (ou a pedra de água).
4. O trilho igual da velocidade usado apertando deve ser moído liso e liso pelo moedor. O ferro e a porca de execução sob medida devem ser firmes e podem confiantemente apertar o workpiece. Para alguns workpieces pequenos que são difíceis ser apertado, podem diretamente ser apertados no torno.
5. A bancada da máquina-instrumento estará limpa e livre de manchas dos arquivamentos, da poeira e de óleo do ferro.
6. O bloco de execução sob medida é colocado geralmente nos quatro cantos do workpiece. Para workpieces com período excessivo, um bloco igual da cola da altura deve ser colocado no meio.

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7. Use uma régua para verificar se o comprimento, a largura e a altura do workpiece estejam qualificados de acordo com o tamanho do desenho.
8. Ao apertar o workpiece, de acordo com o método do aperto e da colocação nas instruções de programação da operação, é necessário considerar evitar as peças de processamento e a situação que a cabeça de cortador pode encontrar o dispositivo elétrico durante o processamento.
9. Depois que o workpiece é colocado no bloco de execução sob medida, o plano de referência do workpiece estará puxado de acordo com as exigências de tiragem. O erro no sentido do comprimento do workpiece é menos de 0.02mm, e o erro horizontal nos sentidos de X e de Y da superfície superior é menos de 0.05mm. Para os workpieces que foram moídos em seis lados, verificação se sua verticalidade está qualificada.
10. Depois que o workpiece é puxado, a porca deve ser apertada para impedir que o workpiece desloque durante o processamento devido ao aperto incerto.
11. tração o medidor outra vez para assegurar-se de que o erro não exceda a tolerância após o aperto.
12. Número de colisões do workpiece: para o workpiece apertado, o número de cabeças da colisão pode ser usado para determinar a posição zero da referência para processar. O número de cabeças da colisão pode ser fotoelétrico ou mecânico. O método da seleção da colisão pode ser dividido em dois tipos: número médio da colisão e único número da colisão,
A velocidade mecânica é 450-600rpm.

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13. Grave com cuidado o valor coordenado mecânico da posição zero sobre a linha central de X do workpiece em um de G54~G59, e deixe a máquina-instrumento determinar a posição zero sobre a linha central de X do workpiece. Verifique a exatidão dos dados outra vez.
14. Prepare todas as ferramentas de acordo com as instruções de programação.
15. De acordo com os dados da ferramenta na instrução de programação da operação, substitua a ferramenta a ser processada e deixe o toque da ferramenta o dispositivo de medição da altura no plano de referência. Quando a luz vermelha do dispositivo de medição está ligada, ajuste o valor coordenado relativo deste ponto a zero.
16. Mova a ferramenta para um lugar seguro, mova manualmente a ferramenta abaixo de 50mm, e ajuste o valor coordenado relativo deste ponto a zero outra vez, que é a posição zero da Z-linha central.
17. Grave o valor coordenado mecânico de Z deste ponto em um de G54~G59. Isto termina o ajuste zero de X, Y, machados de Z do workpiece. Verifique a exatidão dos dados outra vez.
18. Verifique a exatidão do ponto zero, mova os machados de X e de Y para a borda do workpiece, e verifique visualmente a exatidão do ponto zero de acordo com o tamanho do workpiece.


Comece acima processar:
1. no início de cada programa, para verificar com cuidado se a ferramenta usada seja a ferramenta especificada na instrução de programação. No início do processamento, a velocidade de alimentação será ajustada ao mínimo, e a única operação da seção será executada. O posicionamento rápido, a ferramenta deixando cair e alimentação da ferramenta serão realizados com concentração. Se há um problema com a mão na chave de parada, pare imediatamente. Atenção do pagamento ao sentido do movimento da ferramenta para assegurar a ferramenta segura que alimenta, e para aumentar então lentamente a velocidade de alimentação ao nível apropriado. Ao mesmo tempo, adicione o líquido refrigerante ou o ar frio à ferramenta e ao workpiece.
2. Fazer à máquina áspero não será demasiado longe do painel de controle, e a máquina será interrompida para a inspeção em caso de toda a anomalia.
3. tração o medidor outra vez após tornar áspero para assegurar-se de que o workpiece não esteja fraco. Se há um lado, deve ser corrigido e tocado outra vez.
4. continuamente para aperfeiçoar os parâmetros de processamento durante o processamento para conseguir o melhor efeito de processamento.
5. Desde este processo é um processo chave, depois que o workpiece é processado, medida se seus valores principais da dimensão são consistentes com as exigências de tiragem. Se há uns problemas, para notificar imediatamente o líder ou o programador do deslocamento para verificar e para resolvê-los. Depois que a inspeção do auto é qualificada, pode ser removida, e deve ser enviada ao inspetor para a inspeção especial.
6. limpe a bancada da máquina-instrumento a tempo depois que o workpiece é removido.

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7. Operação do controle numérico direto (DNC):
8. Antes que o controle numérico de DNC que processa, o workpiece estiver apertado, a posição zero será ajustada, e os parâmetros serão ajustados.
9. aberto o programa de processamento a ser transferido no computador para verificar, a seguir deixou o computador incorporar o estado de DNC, e entrou o nome de arquivo do programa de processamento correto.
10. a chave de começo da chave e do programa da FITA da imprensa na máquina-instrumento de processamento, e o controlador da máquina piscará LSK.
11. imprensa a tecla enter no computador para conduzir o processamento da transmissão de dados de DNC.
índice da inspeção do auto de 3、 e espaço dos trabalhadores:
1. Antes de processar, o processador deve ver os índices do cartão do processo claramente, conhece a peça, forma, tirando dimensões do workpiece a ser processado, e conhece o índice de processamento do processo seguinte.
2. Antes de apertar o workpiece, medida se o tamanho vazio cumpre as exigências da tiragem. Ao apertar o workpiece, com cuidado verificação se sua colocação é consistente com as instruções de programação da operação.
3. Depois que fazer à máquina áspero é terminado, a inspeção do auto estará realizada a tempo para ajustar a tempo os dados com erros. A inspeção do auto cobre principalmente a posição e o tamanho das peças fazendo à máquina. Por exemplo: (1) se o workpiece está fraco; (2). Se o workpiece está centrado corretamente; (3) se a dimensão da peça de processamento à borda da referência (ponto de referência) cumpre as exigências da tiragem; (4). A posição e o tamanho de processar as peças. Após ter verificado a posição e o tamanho, meça a régua feita à máquina áspera da forma (exceto o arco).


4. Fazer à máquina do revestimento pode somente ser realizado após fazer à máquina e inspeção ásperas do auto. Após a terminação, os trabalhadores conduzirão a inspeção do auto na forma e no tamanho da parte de processamento: detecte o comprimento e a largura básicos da parte de processamento da superfície vertical; Meça o tamanho baixo do ponto marcou no desenho para a peça de processamento do plano inclinado.
5. Depois que os trabalhadores terminam a inspeção do auto do workpiece, podem remover o workpiece e enviá-lo ao inspetor para a inspeção especial após ter confirmado que se conforma às exigências do desenho e do processo.