1. Erro fazendo à máquina
A precisão fazendo à máquina refere o grau a que o valor real dos parâmetros geométricos de forjadura (tamanho, forma e posição mútua de elementos geométricos, unevenness microscópico do contorno, etc.) se conforma ao valor ideal do projeto após fazer à máquina. O erro fazendo à máquina refere o desvio dos parâmetros geométricos reais do valor ideal do projeto, menor o erro fazendo à máquina, mais alta a precisão fazendo à máquina.
O erro fazendo à máquina tem principalmente as seguintes categorias.
①Erro dimensional: o tamanho real da parte forjada após o processamento afasta-se do tamanho ideal. O tamanho ideal é o valor médio dois dos tamanhos de limite máximos e mínimos marcados no desenho, isto é, o valor central da zona da tolerância do tamanho.
②Erro da forma: refere a diferença (ou o desvio) da forma de superfície real dos forjamentos feitos à máquina da forma ideal, tal como a redondeza, a retidão, etc.
③Erro de posição: refere a diferença (ou o desvio) entre a posição mútua da superfície de forjadura feita à máquina, a linha central ou o plano de simetria para sua posição ideal, tal como o mesmo grau da linha central, o grau da posição, etc.
④unevenness microscópico de superfície: afastamento do erro geométrico microscópico da forma e picos e vales menores consistindo na superfície do forjamento após o processamento. Forjando o unevenness microscópico de superfície com valor de parâmetro da avaliação da aspereza de superfície.
O erro fazendo à máquina é gerado por muitos fatores de erro do sistema do processo. Como o princípio do erro de método do processamento, forjando a montagem e o erro de posicionamento, o dispositivo elétrico, erro de fabricação da ferramenta e veste, fabricação da máquina-instrumento, erro da instalação e veste, máquina-instrumento, erro da ferramenta, cortando a força do processo, a deformação do calor e a vibração da fricção, e o erro geométrico da placa e o erro de medida no processamento.
2. Tolerância geométrica
A fim controlar os erros de processamento e cumprir as exigências funcionais dos forjamentos, o desenhista propõe as exigências de processamento correspondentes da precisão através dos desenhos de forjadura, que são dados sob a forma das marcações geométricas da tolerância.
A tolerância geométrica é a escala de variação permitida os valores de parâmetro geométricos reais. Os vários tipos relativos a de erros fazendo à máquina, tolerâncias geométricas são divididos em tolerâncias dimensionais, em tolerâncias da forma, em tolerâncias da posição e em valores permissíveis dos índices da aspereza de superfície e em tolerâncias de parâmetros geométricos especiais das peças típicas.
Na produção moderna, o processo de manufatura de um produto mecânico envolve frequentemente muitas indústrias e empresas, algumas de que igualmente exija a cooperação internacional. A fim cumprir as exigências técnicas da coordenação entre se, deve haver uma conformidade comum com as exigências técnicas unificadas da especificação.
O padrão é regular as exigências técnicas dos regulamentos, é a conformidade comum em alguma escala da base técnica. Os padrões são emitidos a níveis diferentes, no mundo, a conformidade comum das empresas são o standard internacional (ISO). Os padrões de China são divididos nos padrões nacionais (GB), padrões do setor (tais como os padrões da maquinaria (JB)), padrões locais (DB) e padrões da empresa. Os padrões locais e os padrões da empresa são especificações técnicas desenvolvidas na ausência dos padrões e dos padrões do setor nacionais, e a necessidade para exigências técnicas uniformes em alguma escala.
O espaço dos padrões é muito largo, envolvendo todos os aspectos das vidas do pessoa. De acordo com o objeto, pode ser dividido em padrões básicos, padrões do produto, padrões do método e segurança e padrões de proteção ambiental.