Principais causas de erros de usinagem de precisão CNC
A precisão da usinagem CNC refere-se ao grau de conformidade entre os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) e os parâmetros geométricos ideais.No processamento, o erro é inevitável, mas o erro deve estar dentro do intervalo permitido.Através da análise de erros, compreenda a lei básica de sua mudança, de modo a tomar as medidas correspondentes para reduzir os erros de usinagem e melhorar a precisão da usinagem.
Depois, também há motivos para erros, que são aproximadamente os seguintes:
1. Erro de rotação do fuso_
O erro de rotação do fuso refere-se à alteração do eixo de rotação real do fuso em relação ao seu eixo de rotação médio a cada momento.As principais razões para o erro de rotação radial do eixo principal são: o erro de coaxialidade de várias seções do munhão do eixo principal, vários erros do próprio rolamento, erro de coaxialidade entre os rolamentos e a deflexão do eixo principal.
Usinagem CNC de precisão de peças de alumínio
2. Erro no trilho guia.__
O trilho-guia é a referência para determinar a posição relativa de várias peças da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta e também a referência para o movimento da máquina-ferramenta.O desgaste desigual e a qualidade de instalação do trilho-guia também são fatores importantes que causam o erro do trilho-guia.
3. Erro na corrente de transmissão_
O erro de transmissão da cadeia de transmissão refere-se ao erro de movimento relativo entre os componentes de transmissão na cabeça e na cauda da cadeia de transmissão.O erro de transmissão é causado por erros de fabricação e montagem dos componentes da corrente de transmissão e pelo desgaste no processo de uso.
4. Erro geométrico das ferramentas.
No processo de corte de qualquer ferramenta, inevitavelmente ocorrerá desgaste, o que causará alterações no tamanho e na forma da peça.
5. Erro de posicionamento.
Um deles é o erro de benchmarks inconsistentes.O datum usado para determinar o tamanho e a posição de uma superfície no desenho da peça é chamado de datum de projeto.O objeto de referência no desenho do processo usado para determinar o tamanho e a posição da superfície de processamento do processo é chamado de objeto de referência do processo.Ao usinar uma peça de trabalho em uma máquina-ferramenta, vários elementos geométricos na peça de trabalho devem ser selecionados como referência de posicionamento para usinagem.Se o datum de posicionamento selecionado não coincidir com o datum de projeto, ocorrerá um erro de desalinhamento do datum.Em segundo lugar, o erro de fabricação do par de posicionamento é impreciso.
6. Erros causados por força e deformação do sistema de processo.
O primeiro é a rigidez da peça de trabalho.No sistema de processo, se a rigidez da peça de trabalho for relativamente baixa em comparação com a da máquina-ferramenta, ferramenta e fixação, a deformação da peça devido à rigidez insuficiente terá um impacto maior na precisão da usinagem sob a ação da força de corte. a segunda é a rigidez da ferramenta.A rigidez da ferramenta de torneamento cilíndrica na direção normal da superfície de usinagem é muito grande e sua deformação pode ser ignorada.Ao mandrilar um furo interno de pequeno diâmetro, a rigidez da barra de corte é muito baixa.A força e a deformação da barra de corte têm um grande impacto na precisão da usinagem do furo.A terceira é a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta.Os componentes da máquina-ferramenta consistem em muitas partes.Até agora, não existe um método de cálculo simples adequado para a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta.Atualmente, métodos experimentais são usados principalmente para determinar a rigidez de componentes de máquinas-ferramenta.
fresagem CNC
7. Erros causados pela deformação térmica do sistema de processo.
A deformação térmica do sistema de processo tem grande influência na precisão da usinagem, especialmente na usinagem de precisão e na usinagem de peças grandes, o erro de usinagem causado pela deformação térmica pode às vezes representar 50% do erro total da peça de trabalho.
8. Erro de ajuste.
Em cada processo de usinagem, o sistema de processo deve ser ajustado de uma forma ou de outra.Erros de ajuste ocorrem porque o ajuste não pode ser absolutamente preciso.No sistema de processo, a precisão da posição mútua da peça de trabalho e do cortador na máquina-ferramenta é garantida pelo ajuste da máquina-ferramenta, cortador, dispositivo de fixação ou peça de trabalho.Quando a precisão original da máquina-ferramenta, cortador, dispositivo de fixação e peça bruta atende aos requisitos do processo sem considerar fatores dinâmicos, a influência do erro de ajuste terá um papel decisivo na precisão do processamento.
9. Erro de medição.
Ao medir peças durante ou após o processamento, a precisão da medição é diretamente afetada pelo método de medição, precisão da ferramenta de medição, peça de trabalho e fatores subjetivos e objetivos.
