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Matérias que precisam a atenção quando peças fazendo à máquina da liga de alumínio do NC

August 19, 2022

As peças e os produtos de alumínio de precisão são populares para sua aparência de pouco peso e bonita, e são amplamente utilizados na indústria e em necessidades diárias. Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, a procura do pessoa para a diversidade do produto é cada vez mais forte. Consequentemente, as exigências do processo de produtos da liga de alumínio são mais altas e mais altas, e a procura do mercado é igualmente mais alta e mais alta. A fim encontrar a procura do pessoa para a diversidade e de alta qualidade de produtos do escudo da liga de alumínio, o CNC da liga de alumínio que processa fabricantes resumiu as habilidades do processo e os problemas que precisam a atenção no processamento de alumínio do CNC.

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1. Método de processamento apropriado seleto
O corte do controle numérico é um tipo do método de processamento do corte da aerodinâmica, e é igualmente um processo comum do processamento de alumínio da precisão. Eu estou usando um moinho de extremidade com capacidade multi-direcional, espiral que cortam a interpolação e contorno do corte que corta a interpolação. Processe menos furos com menos ferramentas.

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2. O cortador de trituração do fim da bola pode cooperar com a interpolação espiral continuamente aos furos do atarraxamento do processo
Os moinhos de extremidade da bola e as brocas da interpolação do parafuso podem ser usados furando e chanfrando. O cortador de trituração do fim pode cooperar com o contorno que corta a interpolação para semi terminar dos furos e fazer à máquina das peças de precisão. O cortador de trituração do fim usado para o processamento da linha pode ser usado com interpolação do parafuso para processar vários furos rosqueados.
A interpolação da ferramenta pode ser usada para processar as peças de precisão de grande eficacia da liga de alumínio em furos da precisão de vários tamanhos. A carga em cada dente é relativamente clara, especialmente ao usar uma máquina de trituração de alta velocidade. Consequentemente, o mesmo revestido cimentou moinhos de extremidade do carboneto pode ser usado para a perfuração de alta velocidade e da elevada precisão de uma variedade de materiais de processamento.

 

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3. Uma quantidade de corte apropriada seleta
Os trabalhadores podem escolher que velocidade de corte a se usar de acordo com o material que estão sendo processados, a dureza, cortando circunstâncias, tipo do material e profundidade de corte. Estas circunstâncias são necessárias para reduzir eficazmente o desgaste da máquina.

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4. Ferramentas apropriadas seletas
Ângulo de ancinho: o ângulo de ancinho será selecionado corretamente ao manter a força da borda. Um lado pode moer o de ponta afiado para reduzir-se cortar a deformação, para fazer a remoção da microplaqueta mais lisa, e para reduzir a resistência do corte e o calor de corte. Não use ferramentas com ângulos de ancinho negativos.
Canto traseiro: o tamanho do canto traseiro afeta diretamente o desgaste da superfície de canto traseira e a qualidade da superfície feita à máquina. A espessura de corte é um padrão importante para selecionar o ângulo de relevo. Durante fazer à máquina áspero, a taxa de alimentação é grande, a carga de corte é grande, e a geração de calor é grande. Consequentemente, a ferramenta é exigida para ter boas condições da dissipação de calor. Consequentemente, um ângulo traseiro menor deve ser selecionado. Quando a máquina de trituração está terminando, a moedura da borda é exigida para reduzir a fricção entre o flanco e a superfície fazendo à máquina e para reduzir a deformação elástica. Consequentemente, um ângulo traseiro maior deve ser selecionado.
Ângulo de hélice: o ângulo de hélice deve ser tão grande como possível fazer a máquina de trituração lisa e reduzir a força na máquina de trituração.
Ângulo de aproximação: corretamente reduzir o ângulo de aproximação pode eficazmente melhorar as condições da dissipação de calor e reduzir a temperatura média da área do tratamento.
Reduza o número de dentes de trituração e aumente o espaço da remoção da microplaqueta.
Devido à grande plasticidade do material da liga de alumínio, a deformação de corte é grande durante o processamento, o espaço da microplaqueta é grande, o raio da parte inferior do sulco da terra arrendada da microplaqueta é grande, e o número de dentes do cortador de trituração é pequeno. por exemplo φ o cortador de trituração abaixo dos usos de 20mm 2 dentes, mas φ do φ 30~ é preferível usar 3 dentes para que um cortador de trituração de 60mm impeça a deformação das peças finas da liga de alumínio devendo lascar o bloqueio.
Moedura fina: o valor da aspereza da borda do dente será menos do que o RA = o 0.4um. Antes de usar uma faca nova, a parte dianteira e para trás dela deve delicadamente ser lustrada com uma pedra de óleo fina para remover todas as rebarbas ou leves serrilhas deixadas pela moedura. Desta maneira, não somente o calor de corte pode ser reduzido, mas igualmente a deformação de corte é relativamente pequena.
Controle restritamente o padrão do desgaste da ferramenta. Com o desgaste da ferramenta, os aumentos da aspereza de superfície do workpiece, os aumentos da temperatura de corte, e os aumentos da deformação do workpiece. Consequentemente, o padrão do desgaste não excederá 0.2mm à exceção dos materiais da ferramenta com boa resistência de desgaste. Se não, é fácil produzir o tumor acumulado dos restos. Durante o corte, a temperatura do workpiece não excederá o ℃ 100 para impedir a deformação.

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5. Selecione um dispositivo elétrico razoável
As peças devem inteiramente encontrar as necessidades da máquina de reduzir erros de posicionamento desnecessários, e as ferramentas de aperto especiais serão selecionadas.

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6. Determine a rota de processamento razoável
Tente manter a rota de processamento tão curto como possível reduzir o desgaste da máquina.
No corte de alta velocidade, a permissão fazendo à máquina é grande e o corte é intermitente, assim que a máquina de trituração produzirá a vibração durante fazer à máquina, afetando a precisão fazendo à máquina e a aspereza de superfície. Consequentemente, fazer à máquina de alta velocidade do CNC pode geralmente ser dividido em áspero fazendo à máquina semi a terminação, o canto processos limpando, da terminação e o outro.
Para as peças que exigem a precisão alta, pode ser necessário executar semi a terminação secundária antes de terminar. Após fazer à máquina áspero, as peças são refrigeradas naturalmente para eliminar o esforço interno gerado fazer à máquina áspero e para reduzir a deformação. A permissão saiu depois que fazer à máquina áspero será maior do que a deformação (geralmente 1-2mm). Em processo da terminação, a superfície terminada das peças manterá a tolerância fazendo à máquina uniforme. 0.2-0.5 milímetros são geralmente bons. Isto mantém a ferramenta estável durante fazer à máquina e reduz-se significativamente cortar a deformação. Obtenha a boa qualidade de processamento de superfície e assegure a precisão do produto.