A usinagem de peças mecânicas destina-se principalmente à usinagem de peças de altíssima precisão.Essas peças são usadas em diferentes campos de aplicação.A precisão da usinagem de peças mecânicas afetará diretamente os parâmetros de medição.A precisão da medição pode ser aplicada de acordo com diferentes condições.Quais são os métodos para medir a precisão da usinagem de peças mecânicas?
O processamento de peças mecânicas pode ser dividido em medição e medição relativa, dependendo se o valor de leitura do instrumento de medição representa diretamente o valor da especificação medida.
Medição absoluta: o valor de leitura representa diretamente o tamanho da especificação medida, como medição com micrômetro.
Medição relativa: O valor de leitura apenas indica o erro da especificação medida em relação à quantidade normativa.Se um comparador de tensão for usado para medir o diâmetro do eixo, a posição zero da instrumentação deve ser ajustada usando o bloco medidor primeiro e, em seguida, a medição deve ser realizada.A diferença entre o diâmetro do eixo lateral do valor medido e a especificação do medidor de bloco é o valor de medição relativo.Em geral, a medição relativa é mais precisa, mas a medição é mais inconveniente.
O processamento de peças sobressalentes mecânicas é dividido em medição de contato e medição sem contato de acordo com o contato da superfície medida com a cabeça de medição do detector.
Medição de contato: a cabeça de medição toca a superfície a ser contatada e tem uma força de medição precisa.Por exemplo, as peças são medidas com paquímetros vernier.
Medição sem contato: A cabeça de medição não toca a superfície da peça a ser medida.A medição sem contato evita que a força de medição prejudique o efeito de medição.Como a escolha do método de projeção, método de intervenção de ondas de luz, etc.
O processamento de peças mecânicas pode ser dividido em medição direta e medição indireta de acordo com se os parâmetros medidos são medidos diretamente.
Medição direta: medição direta dos parâmetros medidos para obter as especificações medidas.Por exemplo, a aplicação de paquímetros com medidores e comparadores de tensão para realizar medições.Medição indireta: Os parâmetros gráficos relacionados à especificação medida são medidos e a especificação medida é obtida de acordo com o cálculo.
Obviamente, a medição direta é mais visualizada para processamento de peças, enquanto a medição indireta é mais inconveniente.Geralmente, quando as especificações de medição ou medição direta não atendem aos requisitos de precisão, é forçado a escolher a medição indireta.
A explicação acima é o método de medição de precisão de processamento de peças mecânicas, espero que possa ajudá-lo!