Em processo do corte do metal, a rotação de alta velocidade da ferramenta de corte cortará o metal na forma desejada. Contudo, neste processo, quando a ferramenta de alta velocidade é em contato com a superfície de metal, cortar o aço ou outros materiais plásticos causará a adesão de materiais do metal na parte dianteira perto do de ponta da ferramenta, formando nódulos da microplaqueta. Contudo, depois que o metal é trabalhado frio, a força e a dureza são aumentadas e a plasticidade é reduzida, e o endurecimento de superfície ocorrerá.
Tumor dos restos
1. A causa do tumor dos restos
O acúmulo da microplaqueta é o produto da deformação e da fricção do metal na área da deformação da fricção na frente da ferramenta sob circunstâncias específicas. Ao cortar materiais plásticos, a microplaqueta flui para fora ao longo da parte dianteira da ferramenta do de ponta, e a camada estagnante na parte inferior da microplaqueta é afetada pela fricção na frente da ferramenta, e a velocidade do fluxo retarda. Sob a ação da alta temperatura e da alta pressão, quando a força de fricção é maior do que a força obrigatória da camada estagnante, o metal da camada estagnante separa das microplaquetas e adere à parte dianteira, formando nódulos da microplaqueta.
2. Influência do acúmulo da microplaqueta em cortar o processo
Quando o metal se transforma um depósito da microplaqueta, produzirá a deformação severa, assim que o depósito da microplaqueta tem uma dureza alta (aproximadamente 2-3 vezes a dureza do workpiece), que pode substituir o de ponta para cortar, e tem algum efeito protetor no de ponta. A existência do acúmulo da microplaqueta pode igualmente aumentar o ângulo de ancinho real da ferramenta e reduzir a força de corte. Este é um aspecto favorável da influência do acúmulo da microplaqueta no processo de corte. Os efeitos adversos do acúmulo da microplaqueta no processo de corte são como segue:
(1) a existência do acúmulo da microplaqueta aumentará a espessura da camada de corte, assim afetando a precisão dimensional do workpiece.
(2) o crescimento e cair de nódulos da microplaqueta aumentarão a aspereza de superfície da superfície feita à máquina e reduzirão a qualidade de superfície.
(3) quando partir e as quedas do monte da microplaqueta, parte dos restos fluirão na área de contato do workpiece da ferramenta e formarão um “sulco” na superfície do workpiece. Os restos podem igualmente ser encaixados na superfície do workpiece, causando pontos duros e acelerando o desgaste da ferramenta.
(4) quando as rupturas do acúmulo da microplaqueta, as mudanças da força de corte também, fazendo o processo de corte instável.
Baseado no acima, geralmente, especialmente no revestimento, o acúmulo da microplaqueta é desfavorável ao processo de corte, e as medidas devem ser tomadas para inibir ou evitar a geração de acúmulo da microplaqueta.
3. medidas inibir ou evitar a acumulação dos restos
(1) controle a velocidade do corte e para tentar usar uma velocidade de corte muito baixa ou alta para evitar a escala de velocidade do acúmulo da microplaqueta. Esta é uma boa maneira de reduzir o valor da aspereza de superfície.
(2) aumentam o ângulo de ancinho da ferramenta e reduzem a deformação de corte.
(3) reduza a espessura de cortar a camada e adote a taxa de alimentação pequena ou o ângulo de deflexão principal pequeno.
(4) moa a parte dianteira do cortador para reduzir a fricção; Use o líquido de corte da eficiência elevada.
endurecimento frio de 2、 da superfície feita à máquina
1. causas do endurecimento de trabalho
Em processo do corte, o material da camada de superfície produz a deformação plástica sob a ação da força, tendo por resultado o deslizamento da tesoura entre cristais, distorção séria da estrutura, alongamento da grão, fragmentação e a fibrose, que impedem a deformação mais adicional do metal e para reforçar o metal, e a dureza são melhoradas significativamente. Maior a deformação plástica do metal, mais sério o endurecimento de trabalho.
2. Influência do endurecimento de trabalho no desempenho do serviço das peças
Em processo de fazer à máquina, o endurecimento de trabalho frio da camada de superfície da superfície feita à máquina é acompanhado frequentemente do esforço residual e das quebras finas na camada de superfície. A camada de superfície é o endurecimento de trabalho do esforço elástico residual. Quando o endurecimento frio aumentar o microhardness da camada de superfície da peça, o esforço elástico residual expandirá as micro quebras e fará com que a força de fadiga da peça diminua, afetando a vida útil da divisória. Consequentemente, espera-se que menos a camada de superfície é o grau de endurecimento de processamento de esforço elástico, o melhor. O endurecimento de trabalho com esforço compressivo residual na camada de superfície pode melhorar a dureza e a força da superfície feita à máquina, atrasar e impedir a propagação das quebras, e assim melhorar a força de fadiga e a durabilidade das peças.