O processamento das peças de metal da precisão pode ser dividido na medida e na medida relativa conforme o que o valor de leitura do calibre representa diretamente o valor da dimensão medida.
Medida absoluta: o valor de leitura indica diretamente o tamanho do tamanho medido, tal como a medição com um compasso de calibre vernier.
Medida relativa: a leitura representa o desvio entre o tamanho medido e a quantidade padrão. Se o diâmetro do eixo é medido com um comparador, a posição zero do instrumento deve ser ajustada com um bloco de calibre primeiramente. O valor medido é a diferença entre o diâmetro do eixo lateral e o tamanho do bloco de calibre, isto é, o valor medido. Em linhas gerais, a precisão da medida é mais alta e a medida é mais incômoda.
O processamento das peças do hardware da precisão pode ser dividido na medida do contato e na medida do não-contato conforme o que a superfície medida é em contato com a cabeça de medição do instrumento de medição.
Medida do contato: a cabeça de medição é em contato com a superfície de contato, e há uma força de medição precisa. Por exemplo, medida das partes com micrômetro.
Não medida do contato: a cabeça de medição não é em contato com a superfície da parte medida, e a medida do não-contato pode evitar a influência da força de medição nos resultados da medida. Como o método da projeção e o método da interferência da onda clara.
O processamento das peças do hardware da precisão pode ser dividido na medida direta e na medida indireta conforme o que os parâmetros medidos estão medidos diretamente ou não.
Medida direta: diretamente medida os parâmetros medidos obter a dimensão medida. Por exemplo, medida com compasso de calibre e comparador. Medida: os parâmetros geométricos medidos são medidos indiretamente.
Em conclusão, é óbvio que a medida direta é mais intuitiva e a medida indireta é mais incômoda. Geralmente, quando a dimensão medida ou a medida direta não podem cumprir as exigências da precisão, a medida indireta tem que ser usada.
