As ferramentas podem ser divididas em cinco categorias de acordo com a forma da superfície da peça de trabalho: ferramentas para usinagem de várias superfícies externas incluem ferramentas de torneamento, plainas, fresas, brocas externas e limas;As ferramentas de processamento de furos incluem broca, alargador, fresa mandriladora, alargador e broca de superfície interna, etc;As ferramentas de processamento de rosca incluem macho, matriz, cabeça de corte de rosca automática, ferramenta de torneamento de rosca e fresa de rosca, etc;As ferramentas de corte de engrenagens incluem placas, modeladores de engrenagens, raspadores de engrenagens, engrenagens cônicas, brocas, etc;A empresa de personalização de peças não padronizadas apontou que as ferramentas de corte incluem lâmina de serra circular de inserção, serra de fita, serra de arco, ferramenta de torneamento de corte e fresa de lâmina de serra, etc. Além disso, existem ferramentas combinadas.De acordo com o modo de movimento de corte e o formato da lâmina correspondente, as ferramentas podem ser divididas em três categorias: ferramentas gerais, como ferramentas de torneamento, plainas, fresas (excluindo ferramentas de torneamento moldadas, plainas formadas e fresas formadas), fresas mandriladoras, brocas, alargadores , alargadores e serras;As arestas de corte dessas ferramentas têm a mesma ou quase a mesma forma que a seção da peça a ser processada, como ferramentas de torneamento moldadas, plainas moldadas, fresas moldadas, brocas, alargadores cônicos e várias ferramentas de processamento de rosca;Ferramentas especiais são usadas para processar algumas peças de trabalho especiais, como engrenagens, estrias, etc. Por exemplo, modelador de engrenagens, cortador de barbear, plaina de engrenagem cônica e cabeça de fresa de engrenagem cônica.
Métodos para melhorar a capacidade de corte das ferramentas:
① Seleção razoável de parâmetros geométricos da ferramenta:
Ângulo frontal: sob a condição de manter a força da aresta de corte, o ângulo frontal deve ser selecionado adequadamente para ser maior.Por um lado, pode retificar uma aresta viva, por outro lado, pode reduzir a deformação do corte, tornar a remoção de cavacos suave e reduzir a força de corte e a temperatura de corte.Nunca use ferramentas de ângulo de inclinação negativo.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Ângulo traseiro: o tamanho do ângulo traseiro tem um impacto direto no desgaste da face traseira da ferramenta e na qualidade da superfície usinada.
A espessura de corte é uma condição importante para selecionar o ângulo traseiro.Durante o fresamento de desbaste, devido à grande taxa de avanço, carga de corte pesada e grande geração de calor, é necessária uma boa condição de dissipação de calor da ferramenta, portanto, o ângulo traseiro deve ser menor.Durante o fresamento de precisão, a aresta de corte deve ser afiada para reduzir o atrito entre a superfície de corte traseira e a superfície de processamento e reduzir a deformação elástica.O processamento das peças em CNC aponta que, portanto, o ângulo traseiro deve ser maior.;V;J0 W) G9 O: c7 S:.
② Estrutura de ferramenta aprimorada:
Reduza o número de dentes da fresa e aumente o espaço para cavacos.Devido à grande plasticidade dos materiais de alumínio e à grande deformação de corte durante o processamento, é necessário um grande espaço para cavacos.Portanto, é melhor ter um raio maior na parte inferior da ranhura do cavaco e menos dentes da fresa.A Shanghai Batch Aluminum NC Machining Company apontou que, para evitar a deformação das peças de alumínio de paredes finas causada pelo bloqueio de cavacos+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Retificação final dos dentes da fresa: o valor da rugosidade da aresta de corte dos dentes da fresa deve ser inferior a Ra=0,4um.Antes de usar um novo cortador, uma pedra de óleo fina deve ser usada para retificar suavemente os dentes do cortador na frente e atrás dos dentes do cortador, de modo a eliminar as rebarbas residuais e as linhas finas dos dentes da serra ao retificar os dentes do cortador.
Controle rigorosamente o padrão de desgaste da ferramenta: após o desgaste da ferramenta, o valor da rugosidade da superfície da peça aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformação da peça aumenta.Portanto, além de selecionar materiais de ferramenta com boa resistência ao desgaste, o padrão de desgaste da ferramenta não deve ser superior a 0,2 mm, caso contrário, é provável que ocorra acúmulo de cavacos.Durante o corte, a temperatura da peça de trabalho não deve exceder 100 ℃ para evitar deformações.