A tecnologia rápida da criação de protótipos do laser é uma tecnologia de fabricação nova, que integre tecnologias avançadas tais como o CAD, a came, o CNC, o laser, a movimentação servo da precisão e materiais novos. Comparado com o sentido de fabricação tradicional, o protótipo tem uma reprodutibilidade e uma permutabilidade mais altas; O processo de manufatura não não tem nada fazer com a forma do conjunto do protótipo de fabricação, e realiza um alto nível da integração da tecnologia e da integração do projeto e da fabricação. Em seguida, este papel introduzirá a novidade e a aplicação da tecnologia rápida da criação de protótipos do laser.
A tecnologia rápida recentemente desenvolvida da criação de protótipos do laser inclui principalmente: tecnologia de modelagem clara estereofônica, tecnologia seletiva da aglomeração do laser; Revestimento do laser que forma a tecnologia; Tecnologia da proximidade do laser; O laser laminou a tecnologia de fabricação da folha; O laser induziu o esforço térmico que forma a tecnologia e a tecnologia imprimindo tridimensional.
1. Tecnologia da estereolitografia
A tecnologia da estereolitografia é sabida igualmente como a tecnologia rápida de cura clara da criação de protótipos. Seu princípio é que os controles de computador o raio laser a fazer a varredura ponto por ponto. A camada fina de resina na área feita a varredura produzirá a reação clara e a cura da polimerização, formando uma camada fina na divisória. Neste tempo, a bancada abaixa uma distância da espessura da camada, de modo que a superfície curada da resina seja revestida com uma camada nova de resina líquida, e a camada seguinte de processamento da exploração é realizada, e as operações de processamento são repetidas até a fabricação inteira do protótipo são terminadas finalmente.
As vantagens desta tecnologia de formação são: porque não há nenhuma difusão térmica, e a reação em cadeia pode bem ser controlada, que pode se assegurar de que a reação da polimerização não ocorra fora do ponto do laser, assim que a precisão de processamento é alta, a qualidade de superfície é boa, e os colegas podem igualmente fabricar partes com formas complexas e finas, que é eficiência elevada.
2. Tecnologia seletiva da aglomeração do laser
A tecnologia seletiva da aglomeração do laser é similar à tecnologia da estereolitografia, salvo que o photopolymer líquido é substituído por matérias primas do pó, e por atos nos materiais do pó com algumas velocidade e energia de varredura.
As vantagens principais desta tecnologia de formação são: uma vasta seleção das matérias primas, da limpeza fácil de materiais adicionais, e de uma vasta gama de aplicações. É aplicável à fabricação de protótipos e de peças funcionais.
3. Revestimento do laser que forma a tecnologia
O revestimento do laser que forma a tecnologia é principalmente controlar numericamente a bancada, e o raio laser do uso para realizar a exploração do pó e o processamento do revestimento, para produzir a forma exigida. A precisão e a força das peças formadas serão afetadas por muitos fatores, tais como a maneira de peças que cortam, a espessura da camada do revestimento do laser, laser potência de saída e assim por diante.
A vantagem principal desta tecnologia de formação é que o revestimento do laser pode fazer as peças de metal muito densas, e sua força pode alcançar ou mesmo exceder as peças produzidas pela carcaça convencional ou que forjam métodos, assim que tem uma boa perspectiva da aplicação.
4. O laser laminou a tecnologia de fabricação da folha
O laser laminou a tecnologia de fabricação da folha é uma tecnologia rápida nova da criação de protótipos de uso geral para fazer moldes. O princípio é usar o raio laser de alta potência para cortar a folha de metal, a seguir empilha a folha da multi-camada, e muda gradualmente sua forma, e para obter finalmente a geometria tridimensional do protótipo exigido.
As vantagens principais deste método de formação são: seu custo é aproximadamente 1/2 menos do que aquele do método tradicional, e o ciclo da produção é encurtado extremamente. É usado para fazer o molde composto, o molde material fino, o molde progressivo, etc., e o benefício econômico é igualmente muito significativo.