Na fabricação de precisão moderna, a precisão de usinagem de peças complexas de eixo determina diretamente o desempenho geral do equipamento. Processos tradicionais de torneamento e fresamento geralmente exigem múltiplas configurações para completar todas as operações, o que não só aumenta os riscos de erro acumulado, mas também estende os ciclos de produção. A tecnologia de torneamento-fresamento CNC oferece uma solução sistemática para esses desafios.
Componentes de eixo típicos frequentemente apresentam diâmetros externos, faces de extremidade, ranhuras e furos. O processamento convencional requer primeiro o torneamento em tornos, seguido pela transferência para centros de usinagem para fresamento e furação. Cada reconfiguração introduz erros de posicionamento, e para peças que exigem precisão de grau IT7 ou superior, essa acumulação de erros frequentemente leva à diminuição das taxas de rendimento.
Centros de torneamento-fresamento integram fusos de torneamento e fresamento em uma única máquina, permitindo que as peças completem todas as operações com apenas um grampo. Tomando como exemplo um carretel de válvula hidráulica típico, o torneamento do diâmetro externo, o fresamento da ranhura da face de extremidade e a furação de furos radiais podem ser realizados continuamente no mesmo equipamento. Essa abordagem pode controlar as tolerâncias geométricas dentro de 0,01 mm, com rugosidade superficial abaixo de Ra0,8µm.
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Atingir usinagem de alta precisão requer configurações apropriadas de parâmetros de processo. Para peças de precisão feitas de aço inoxidável, as velocidades de corte são tipicamente controladas em 80-120m/min, com taxas de avanço mantidas em 0,1-0,15mm/r.
À medida que indústrias como dispositivos médicos e aeroespacial continuam a aumentar os requisitos de precisão para componentes, o escopo de aplicação da usinagem de torneamento-fresamento está se expandindo. Particularmente em cenários de produção de múltiplos-variedades e pequenos-lotes, essa tecnologia pode encurtar significativamente os ciclos de entrega e melhorar a consistência da usinagem.