Geralmente, ao usinar peças de alta precisão, a máquina de corte de fio lento é amplamente utilizada.
1、 Definição de perfuração
Nome chinês: perfuração
Nome em inglês: drill
Outros nomes: perfuração
Definição: o método de usinagem de furos na peça de trabalho quando a ferramenta de furação faz movimento relativo e movimento de avanço axial com a peça de trabalho.
A perfuração é um dos métodos de perfuração mais básicos.A furação é frequentemente realizada em furadeiras e tornos, bem como em mandriladoras e fresadoras.As máquinas de perfuração comumente usadas incluem máquina de perfuração tipo bancada, máquina de perfuração vertical e máquina de perfuração radial.
2、 Recursos de perfuração:
Comparado com o torneamento excircle, é muito mais difícil para a broca trabalhar localmente na superfície usinada, o que causa alguns problemas especiais.Por exemplo, a rigidez e resistência da broca de perfuração, retenção de cavacos e remoção de cavacos, lubrificação de orientação e resfriamento, etc. podem ser resumidos da seguinte forma:
1. A broca é fácil de desviar
Deflexão: refere-se ao alargamento do diâmetro do furo, furo fora do círculo ou deflexão do eixo do furo causado pelo entortamento da broca durante o processamento, conforme Figura 2-6.
Causa: Devido à centralização imprecisa da aresta transversal da broca, baixa rigidez e efeito de orientação da broca, a broca é fácil de deslocar e dobrar durante o corte.
2. A remoção de cavacos é difícil
O cavaco no furo é relativamente largo e o tamanho da ranhura de retenção do cavaco é limitado.Quando flui para fora, vai esfregar a superfície violentamente com a parede do buraco, e o buraco é forçado a rolar em forma de espiral.Pode causar maior atrito entre o cavaco e a parede do furo, extrudar, tornar áspera e arranhar a superfície usinada e reduzir a qualidade da superfície.O cavaco pode até ficar bloqueado na ranhura de retenção do cavaco, a broca pode ficar presa ou quebrada e a ferramenta pode se desgastar rapidamente.
Para melhorar as condições de remoção de cavacos, uma ranhura de separação de cavacos pode ser retificada na broca para dividir cavacos largos em tiras estreitas para remoção de cavacos.Ao perfurar furos profundos, brocas apropriadas para furos profundos devem ser usadas para processamento.
3. Alta temperatura de corte
Como a furação é um tipo de corte semifechado, há um grande ângulo de inclinação negativo próximo ao núcleo da broca na aresta de corte principal e na aresta horizontal.O calor gerado durante a perfuração é absorvido pela peça de trabalho.Um grande número de cavacos de alta temperatura não pode ser descarregado a tempo.É difícil injetar fluido de corte na área de corte e o calor de corte não é fácil de espalhar.O atrito entre cavaco, ferramenta e peça de trabalho é muito grande, então a temperatura de corte é alta, o desgaste da ferramenta é grande e a melhoria da quantidade de furação e produtividade é limitada.
4. Baixa precisão
A precisão da perfuração é baixa e a superfície é áspera.Geralmente, a precisão da usinagem está abaixo de IT10, o valor Ra da rugosidade da superfície é maior que 12,5 mm e a eficiência da produção é baixa.Portanto, a furação é usada principalmente para usinagem de desbaste ou pré-usinagem.
Fig.: Estrutura da furadeira vertical e da furadeira radial
3、 Aplicação de perfuração
Na produção de peças únicas e pequenos lotes, furos pequenos (D<13 mm) em peças de tamanho pequeno e médio são geralmente processados por furadeiras tipo bancada, e furos grandes (D<50 mm) são geralmente processados por furadeiras verticais;
Os furos em peças grandes e médias devem ser processados por furadeira radial, e os furos em peças rotativas devem ser processados por torno.
Na produção em lote e em massa, gabaritos de perfuração, brocas multifuso ou máquinas-ferramenta modulares são amplamente utilizados para processar furos a fim de garantir a precisão da usinagem, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de usinagem.
Para furos de diâmetro pequeno e médio (D<50mm) com alta precisão e pequena rugosidade, após a furação muitas vezes é necessário o uso de expansão e alargamento para semi-acabamento e acabamento.