China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O que significa o nome do programa?O nome ou designação de um programa consiste no grau (por exemplo, BS) e no assunto ou área de estudo (por exemplo, Administração de Empresas)..Um tópico é uma coleção de tópicos que formam um todo coerente e destinado a ser ensinado pelos professores.

O que é a identificação SEVIS e o número do projecto?A sua identificação SEVIS - A identificação SEVIS é um número de 9 dígitos que começa por "N" e está localizado no canto superior direito do formulário.O código da escola da universidade ou o número do programa F-1 encontra-se na secção 2 do formulário I-20O número do programa J-1 encontra-se na secção 2 do DS-2019.

O que é um casting? A fundição é um processo de fabricação usado para formar o objeto ou a parte desejada, derramando material fundido (geralmente um metal ou uma liga) em um molde, permitindo que ele arrefeça e solidifique.Este processo é muito comum na fabricação porque permite a produção de peças de uma variedade de formas e tamanhos diferentes, incluindo geometrias complexas que podem ser mais difíceis de obter com outros métodos de usinagem. Aqui estão algumas das principais características e usos dos moldes: 1. Molde: Para fazer uma fundição geralmente é necessário um molde ou cavidade, cuja forma interna determina a forma da fundição final. Os moldes podem ser feitos de metal, cerâmica, gesso ou outros materiais,Dependendo dos materiais de produção e das peças necessárias. 2Materiais de fusão: As fundições geralmente utilizam metal ou ligas metálicas como material de fusão, mas outros materiais, como plásticos, também podem ser utilizados.Estes materiais são derretidos a altas temperaturas e derramados em moldes. 3Processo de solidificação: uma vez que o material fundido é derramado no molde, ele esfria e solidifica no molde, gradualmente solidificando-se na forma desejada.Este processo de solidificação geralmente requer o controlo da temperatura e da taxa de arrefecimento para garantir as propriedades e qualidade desejadas. 4• Diversidade de materiais: Os materiais fundidos podem ser utilizados para produzir uma variedade de materiais, incluindo metais como ferro, alumínio, latão, cobre, zinco, magnésio, aço inoxidável,e materiais não metálicos, tais como plásticos e cerâmicas. 5. Amplamente utilizado: Os moldes são amplamente utilizados na fabricação de automóveis, aeroespacial, fabricação de máquinas, construção, eletrônica, equipamentos médicos, equipamentos industriais e muitos outros campos.São utilizadas no fabrico de peças de motores, tubos, válvulas, peças, ferramentas, acessórios, arte e muitos outros produtos. 6Economia: A fundição é geralmente um processo de produção relativamente económico, porque pode produzir as mesmas peças ou peças semelhantes em grandes quantidades e reduzir os custos de produção. O processo de fabrico de moldes pode ser otimizado muitas vezes de acordo com requisitos e materiais específicos para obter o melhor desempenho e qualidade.Isto faz da fundição um processo importante na indústria manufatureira, utilizadas para produzir uma variedade de produtos e peças.

O que é uma vara? "Rod" é um termo amplamente utilizado nos campos de fabricação e construção, geralmente se referindo à forma cilíndrica do material.ou de outros materiais sintéticos, e as utilizações específicas variam consoante o tipo de material e a indústria. Aqui estão alguns tipos comuns de hastes e aplicações: 1. Barras metálicas: As barras metálicas são geralmente usadas na fabricação de máquinas, construção e fabricação de peças. Os metais comuns incluem aço, alumínio, cobre, latão e aço inoxidável.As secções transversais arredondadas destes materiais tornam-nos fáceis de mecanizar, corte e solda. 2. Rodas de aço: Uma barra de aço é uma barra de metal comum que pode ser usada para fabricar peças mecânicas, estruturas de edifícios e hastes de suporte. 3. Barras de alumínio: As barras de alumínio são comumente usadas em projetos leves, como a indústria aeroespacial, a fabricação de automóveis e as estruturas de bicicletas. 4. Barras de plástico: as barras de plástico são utilizadas para fazer peças, divisórias, materiais de isolamento, etc. Diferentes tipos de barras de plástico têm propriedades diferentes, tais como polipropileno, cloreto de polivinil (PVC),Politetrafluoroetileno (PTFE), etc. 5. Barras de fibra de vidro: as barras de fibra de vidro são geralmente usadas para reforçar produtos plásticos para aumentar sua resistência e rigidez. 6. Barras de madeira para construção: nos projetos de construção, as barras de madeira são geralmente utilizadas para suporte e estrutura, como molduras de suporte, molduras, móveis, etc. 7Produtos de plástico: As barras de plástico são também utilizadas na fabricação de móveis, acessórios, sinalização, brinquedos e vários outros produtos de plástico. O diâmetro e o comprimento das hastes podem ser personalizados de acordo com necessidades específicas e desempenham frequentemente um papel fundamental nos processos de construção e fabrico, fornecendo suporte,Estrutura e materiais para fabrico de peçasA selecção do tipo e tamanho adequados da haste é importante para o êxito de uma aplicação específica.

O que é um número de programa?O número do programa permite a execução remota do programa. A primeira implementação de um programa é geralmente a versão número 1.Os números dos programas são atribuídos aos grupos 0x20000000 (número decimal 536870912) de acordo com a lista seguinte:Descreva o projecto.

Os acessórios para automóveis têm diferentes requisitos que dependem do tipo específico de acessório e da sua utilização no automóvel.Aqui estão alguns requisitos principais que as peças de automóveis normalmente precisam atender: 1Durabilidade e fiabilidade: as peças de automóveis devem ter uma excelente durabilidade e fiabilidade, uma vez que suportarão vários ambientes e cargas desafiadoras durante toda a vida do veículo. 2Segurança: Muitas peças de automóveis estão directamente relacionadas com o desempenho de segurança do veículo, tais como sistemas de travagem, sistemas de suspensão, airbags, etc.devem cumprir normas e regulamentos de segurança rigorosos. 3. Desempenho: As peças de automóveis devem ter um bom desempenho para garantir o desempenho e a manobrabilidade do veículo.e sistemas de suspensão devem proporcionar uma suspensão suave. 4- Cumprir as normas de emissão: as peças dos automóveis, em especial as relacionadas com as emissões, devem cumprir os regulamentos ambientais para reduzir as emissões de gases de escape e o impacto no ambiente. 5. Seleção de materiais: A seleção adequada de materiais é crucial para diferentes tipos de peças de automóveis. Por exemplo, os componentes do motor costumam usar ligas de alta temperatura,e sistemas de travagem utilizam materiais cerâmicos de alto desempenho. 6Economia: Os fabricantes de automóveis costumam perseguir a economia, pelo que as peças de automóveis devem ser competitivas em termos de custo-eficácia. 7Facilidade de instalação e manutenção: as peças de automóveis devem ser concebidas tendo em conta a facilidade de instalação e manutenção, reduzindo assim o tempo de reparação e os custos. 8- Design leve: para melhorar a eficiência de combustível e reduzir as emissões de gases de escape, muitos fabricantes de automóveis procuram um design leve,que requer materiais e desenhos leves, mas suficientemente resistentes. 9Traçabilidade: Os fabricantes de automóveis exigem frequentemente a capacidade de rastrear a origem e os registos de fabrico dos acessórios para garantir a qualidade e a segurança. 10. Cumprir as regulamentações: as peças de automóveis devem cumprir várias regulamentações e normas nacionais e regionais, incluindo testes de colisão, normas de emissão, normas de segurança, etc. Diferentes tipos de peças de automóveis podem ter requisitos específicos. Por exemplo, as peças do sistema de travagem precisam cumprir os requisitos de desempenho de travagem e resistência ao desgaste,enquanto as peças do motor devem satisfazer os requisitos de ambientes de alta temperatura e alta pressãoEm resumo, os requisitos para os acessórios automotivos são muito diversos e devem ser considerados com base em aplicações e funções específicas.

Requisitos para os acessórios aeroespaciais? Os acessórios aeroespaciais têm requisitos de qualidade e desempenho muito elevados, uma vez que devem funcionar em ambientes extremos para garantir a segurança do voo e um desempenho fiável.Aqui estão alguns dos principais requisitos que os acessórios aeroespaciais normalmente precisam atender: 1Selecção de materiais: os materiais para acessórios aeroespaciais devem ter uma excelente resistência, leveza e resistência a ambientes extremos, tais como altas e baixas temperaturas.Os materiais comumente utilizados incluem ligas de alumínio de alta resistência, ligas de titânio, ligas à base de níquel e materiais compostos. 2Processamento de precisão: os acessórios exigem um processamento de alta precisão, incluindo fresagem, perfuração, moagem e roscado de precisão.O controlo dos processos e a garantia da qualidade são fundamentais para garantir a precisão. 3. Resistência à fadiga: os acessórios devem ter uma excelente resistência à fadiga porque operarão sob múltiplas cargas cíclicas. Isso requer alta resistência e durabilidade do material. 4. Resistência à corrosão: os acessórios aeroespaciais enfrentam frequentemente o risco de corrosão, especialmente em ambientes marinhos ou ambientes químicos.. 5Tratamento térmico: Alguns acessórios exigem processos de tratamento térmico específicos para melhorar sua resistência e dureza. 6. Design leve: A indústria aeroespacial busca um design leve para reduzir o consumo de combustível e melhorar o desempenho.O projeto de acessórios aeroespaciais geralmente se concentra na otimização leve e estrutural. 7. Rastreável: A produção de acessórios aeroespaciais deve ter um elevado grau de rastreabilidade para garantir a qualidade e a segurança. Cada peça deve ser rastreável até aos registos de produção e inspecção. 8- Cumprir regulamentos: a indústria aeroespacial é regida por regulamentos e normas rigorosos, pelo que os acessórios devem cumprir os regulamentos e normas aplicáveis,como a certificação da FAA (Federal Aviation Administration). 9Resistência a altas temperaturas: algumas aplicações aeroespaciais exigem resistência a altas temperaturas, pelo que os acessórios devem ser capazes de funcionar em ambientes de altas temperaturas, incluindo peças de motores de foguete,etc.. 10Confiabilidade e segurança: A indústria aeroespacial tem exigências extremamente elevadas para a fiabilidade e segurança dos acessórios, uma vez que a falha pode conduzir a acidentes graves.Os acessórios devem ser submetidos a testes e inspecções rigorosos.. Em resumo, os requisitos para os acessórios aeroespaciais são muito rigorosos, uma vez que devem funcionar em condições extremas e garantir a segurança de voo e um desempenho fiável.Isto requer materiais de alta qualidade., a usinagem de precisão, o controlo de qualidade e os processos de produção conformes com a regulamentação.

O que é temperar? A temperação é um processo de tratamento térmico geralmente utilizado para alterar as propriedades mecânicas e a estrutura organizacional das ligas metálicas.Este processo envolve aquecer uma liga de metal a uma certa temperatura e, em seguida, resfriar e controlar a temperatura de diferentes maneiras para melhorar suas propriedadesA temperação é utilizada principalmente nas seguintes situações: 1. Reduzir a dureza: as ligas metálicas geralmente sofrem um aumento acentuado na dureza após processos de tratamento térmico, como a trituração.tornando o material mais fácil de trabalhar e mais resistente. 2. Eliminar o estresse interno: A temperação ajuda a eliminar o estresse interno introduzido por processos como o resfriamento, melhorando assim a estabilidade e a durabilidade das peças metálicas. 3. Melhoria da dureza: as ligas metálicas têm geralmente uma maior dureza após o temperamento, especialmente a baixas temperaturas.A indústria nuclear e aeroespacial. 4. Melhorar a resistência: controlando a temperatura e o tempo do processo de temperação, diferentes níveis de melhoria da resistência podem ser alcançados.Algumas ligas ainda podem manter uma resistência relativamente elevada após o temperamento. A chave para o processo de temperação é o controle de temperatura e controle de tempo.A temperatura de temperamento é inferior à temperatura crítica do metalO tempo de temperação é geralmente ajustado com base no efeito desejado. A temperação é um dos processos importantes no processamento de metais e tratamento térmico,permitindo aos engenheiros e fabricantes adaptar as propriedades dos materiais para satisfazerem requisitos específicos de aplicaçãoOs diferentes tipos de ligas e peças metálicas podem exigir diferentes tipos de processos de temperação, pelo que o processo de temperação precisa ser cuidadosamente controlado e monitorizado.

O que é Alumínio 2017? O alumínio 2017 é uma liga de alumínio de alta resistência com excelentes propriedades mecânicas, especialmente adequada para peças de máquinas de alto desempenho e aplicações aeroespaciais.Aqui estão algumas das principais características do Aluminum 2017: 1Alta resistência: A liga de alumínio 2017 tem uma resistência à tração muito alta e excelentes propriedades mecânicas, geralmente em temperamento T4 ou T451.Isto torna-o um material ideal para a fabricação de peças que exigem alta resistência. 2. Resistência ao desgaste: A liga de alumínio 2017 tem boa resistência ao desgaste sob alta pressão, por isso é frequentemente usada para fabricar peças mecânicas que exigem resistência ao desgaste. 3. Resistência à fadiga: A liga de alumínio 2017 tem boa resistência à fadiga, o que a torna adequada para aplicações sujeitas a cargas repetidas, como peças de aeronaves. 4Processamento: A liga de alumínio 2017 possui excelentes propriedades de processamento, incluindo corte, moagem e perfuração, o que a torna adequada para usinagem de precisão. 5. Tratamento térmico: A liga de alumínio 2017 pode melhorar sua resistência e dureza através do tratamento térmico. 6Aplicações aeroespaciais: A liga de alumínio 2017 é amplamente utilizada em aplicações aeroespaciais, incluindo estruturas de aeronaves, partes de motores, componentes de controle de voo e outras partes-chave. 7Resistência à corrosão: Embora o aço inoxidável seja melhor na resistência à corrosão, a liga de alumínio 2017 ainda tem uma certa resistência à corrosão, especialmente em ambientes secos. A liga de alumínio 2017 é um material de alto desempenho adequado para aplicações que exigem alta resistência e propriedades anti-desgaste.Sectores da engenharia marítima e da engenharia mecânica, especialmente em projectos que exijam um projecto leve.

O que é o alumínio 7050? O alumínio 7050 é uma liga de alumínio de alta resistência comumente usada para fabricar peças e estruturas que exigem alta resistência e resistência a rachaduras. 1. Alta resistência: a liga de alumínio 7050 tem excelente resistência, especialmente no estado T6.como estruturas de fuselagem de aeronaves e naves espaciais. 2Resistência à fissura: a liga de alumínio 7050 possui uma excelente resistência à fissura, o que é muito importante para aplicações sujeitas a cargas repetidas, tais como peças de aeronaves. 3. Leve: o alumínio é um metal leve, portanto, a liga de alumínio 7050 fornece alta resistência, mantendo uma densidade relativamente baixa.crítico para aplicações de máquinas aeroespaciais e de alto desempenho. 4. Tratamento térmico: A liga de alumínio 7050 pode melhorar sua resistência e dureza através do tratamento térmico. 5Aplicações aeroespaciais: O alumínio 7050 é amplamente utilizado em estruturas de fuselagem de aeronaves, asas, componentes de controle de voo, trem de pouso e outras partes-chave.Também é amplamente utilizado no campo aeroespacial. 6Resistência à corrosão: Embora o aço inoxidável seja melhor na resistência à corrosão, a liga de alumínio 7050 ainda possui uma certa resistência à corrosão, especialmente em ambientes secos. A liga de alumínio 7050 é comumente utilizada em aplicações que exigem alta resistência e design leve, especialmente no setor aeroespacial.É um excelente material que pode satisfazer exigências de desempenho rigorosas, reduzindo o peso total, e melhorar a eficiência de combustível e o desempenho de voo.