Precauções para obter melhor acabamento superficial de peças usinadas em CNC
Para obter melhores peças de usinagem CNC, precisamos manter os seguintes pontos em mente.Alguns dos principais indicadores apareceram antes de iniciarmos a fabricação, como tamanho e tolerância corretos, forma, qualidade das matérias-primas utilizadas, etc. Mas depois que as peças de processamento são produzidas, algum trabalho ainda precisa ser feito.
Acabamento da superfície: O processo que ajuda a definir e refinar a textura geral (assentamento, rugosidade e ondulação) da peça usinada.Não podemos ignorar a importância do acabamento superficial impecável, que é particularmente importante em aplicações aeroespaciais e médicas.Peças sucateadas em fase de acabamento não são o resultado esperado da oficina.Mas quais variáveis precisam ser consideradas antes de entrar na fase de conclusão?
Como podemos garantir que os passos que estamos tomando resultarão em um melhor acabamento superficial?Compilamos uma lista das principais considerações de tratamento de superfície para ajudá-lo a melhorar as peças usinadas em CNC.
Feito
1. Entenda o acabamento da superfície de medição
A medição do acabamento superficial possui uma variedade de tecnologias e características, incluindo análise de perfil, área e exame microscópico, com foco no pico de rugosidade (Ra) e sua resolução (D).Precisamos saber qual tecnologia é a mais adequada e pode atingir o efeito desejado sem gastar muito esforço e tempo.
2. Aumente a velocidade e reduza o avanço
Ao usinar peças caras, certifique-se de sempre seguir os avanços e velocidades predefinidos corretos.A maneira correta de lidar com o acabamento é aumentar os pés de superfície por minuto (SFM) e reduzir as polegadas de superfície por revolução (IPR).Aumentar os pés de superfície por minuto (SFM) reduzirá a borda postiça (BUE).Isso prolongará a vida útil da ferramenta e reduzirá a possibilidade de falha catastrófica da ferramenta, danificando o produto acabado.Reduzir a polegada por revolução (IPR) reduzirá o desgaste lateral e prolongará a vida útil da lâmina.
Na usinagem de desbaste, é melhor usar uma ferramenta que possa avançar para remover o material rapidamente.Durante o acabamento, é melhor cortar profundamente e manter a velocidade de avanço conservadora.
3. Use o quebra-cavacos
O chip de controle é a chave para obter um bom acabamento superficial.O chip gerado atrapalha muito todo o processo de processamento.Antes de tocar na peça de trabalho, controle-a primeiro.
Recomendamos que você use ranhura quebra-cavacos de alta qualidade, que pode reduzir a pressão de corte e facilitar a remoção de cavacos.Em materiais que produzem cavacos longos e finos, ao quebrar os cavacos em pedaços que são fáceis de cair na área de corte, ajuda a longa cadeia de cavacos a sair da área de corte com rapidez e facilidade.
4. Aumente o raio da cabeça
Existe uma relação direta entre o raio da ponta da lâmina e o acabamento final da superfície.É verdade que um raio de ponta menor reduzirá a pressão na ferramenta, mas também limitará a velocidade de avanço que pode ser usada.
A lâmina só pode ser alimentada na metade do raio da ponta.Uma vez fora desse intervalo, a superfície resultante se assemelha a uma rosca.Portanto, use o maior raio possível para produzir o melhor acabamento sem trepidação.
Um raio de ponta maior também pode realizar cortes mais pesados, que são necessários ao cortar materiais difíceis de cortar.No entanto, se o raio da ponta da ferramenta for grande, mais material deve ser deixado na peça para ser removido no avanço de acabamento.
5. Use ferramentas de balanceamento para reduzir a vibração
É importante usar a tecnologia de ferramenta balanceada para reduzir a vibração significativa durante o acabamento.Se o seu RPM for maior, esta etapa se torna mais importante.
6. Use lâmina afiada, ângulo de guia e ângulo positivo
Não há dúvida de que precisamos de lâminas mais afiadas, ângulos de ataque maiores e ângulos de saída positivos para obter um melhor acabamento superficial.
7. Verifique o descanso da ferramenta e o descanso da peça de trabalho
Um fator que muitas vezes é negligenciado ao tentar melhorar o tratamento da superfície é o porta-ferramentas.Se o porta-ferramentas estiver velho e a ranhura usada para segurar a lâmina estiver gasta, a lâmina pode se mover.Qualquer movimento da lâmina causará trepidação e acabamento superficial ruim.
A fixação inadequada da ferramenta e vibração causada por gabaritos ou máquinas-ferramentas não rígidas podem resultar em acabamento superficial ruim.
Um ambiente de trabalho rigoroso e estável também é fundamental.Além disso, quanto maior a taxa de remoção de metal, mais importante é a fixação estável da peça de trabalho.
8. Não use a mesma ferramenta para usinagem de desbaste e acabamento
Aprenda a reservar ferramentas de usinagem de desbaste para usinagem de desbaste e ferramentas de usinagem de acabamento para usinagem de acabamento.
As peças podem ser usinadas em desbaste com lâminas com grande raio de ponta, grande ângulo de inclinação e alta velocidade de alimentação.Então, a ferramenta de acabamento com o ângulo de ataque e o raio necessários pode usar a planicidade da aresta de alisamento para alisar a peça, obtendo assim um melhor acabamento superficial.
A profundidade rasa da usinagem de acabamento é boa, mas deve ser igual ou maior que o raio.Caso contrário, a lâmina empurrará o material em vez de cortar, resultando em baixa qualidade da superfície, rebarbas na borda e redução da vida útil da lâmina.
9. Evite pausas
Pausas e pausas desnecessárias também podem atrapalhar a conclusão correta do trabalho.Lembre-se de que toda vez que sua ferramenta parar de se mover ao entrar em contato com o torno ou a peça de trabalho, ela deixará rastros.
Se isso acontecer com frequência, sugiro que você mude completamente o processo!Faça todos os esforços para garantir que sua ferramenta não pare ou hesite durante todo o processo de corte.
10. Evite abaixar a linha central
A melhor maneira de garantir o processo de corte correto é seguir a proporção 70:30, não o método 50:50.A lâmina pode ser batida ao longo da borda do material no meio do corte, o que pode causar queimaduras.Isso pode resultar em acabamento superficial incorreto.
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