Processamento de hardware de precisão - você conhece o conhecimento de montagem de eixos de precisão?

1. Os requisitos do eixo de hardware de precisão para combinar as peças da máquina

Como a precisão do próprio eixo de hardware de precisão está dentro de 1 μm, é necessário ter alta precisão dimensional e precisão de forma de suas peças correspondentes (eixo, assento do rolamento, tampa final, anel de retenção, etc.), especialmente a precisão do acoplamento superfície deve ser controlada no mesmo nível que o rolamento, que é crucial e mais facilmente ignorado.

Também deve prestar atenção ao eixo de hardware de precisão das peças da máquina correspondente, se ele não atender aos requisitos acima, geralmente faz o eixo de hardware de precisão na instalação do que o erro do rolamento original ocorre várias vezes, ou até 10 vezes mais do que o erro, não se torna completamente seu eixo de hardware de precisão, a razão é que o erro das peças correspondentes da máquina muitas vezes não é simplesmente sobreposto ao erro do rolamento, mas com uma amplificação multiplicadora diferente adicionada ao.

2、Encaixe de eixo de hardware de precisão

Para garantir que o rolamento não produza deformação excessiva após a instalação, ele deve fazer o seguinte.

(1) O arredondamento do eixo e do orifício da sede e a verticalidade do ressalto de retenção devem ser exigidos de acordo com a precisão correspondente do rolamento.

(2) Para calcular com precisão a quantidade de interferência do ajuste do colar giratório e a quantidade de ajuste adequado do colar fixo.

A quantidade de interferência de queima do colar giratório na faixa possível também é apropriada para obter um pequeno.Desde que o efeito da expansão térmica na temperatura operacional e o efeito da força centrífuga na velocidade mais alta sejam praticamente garantidos, não causará fluência ou deslizamento da superfície bem ajustada.Colar fixo de acordo com o tamanho da carga de trabalho e tamanho do rolamento, escolha um ajuste de folga muito pequeno ou ajuste de interferência, muito solto ou muito apertado não é propício para manter a forma precisa original.

(3) o rolamento, como em condições de alta velocidade e alta temperatura de trabalho, deve prestar atenção especial ao ajuste do colar rotativo não pode ser muito solto para evitar vibração excêntrica, bem como o ajuste do colar fixo não pode aparecer folga, a fim de evitar o colar sob deformação de carga e vibração de excitação.

(4) o anel fixo para ter uma pequena interferência com a condição da superfície correspondente, ambos os lados têm alta precisão de forma e pequena rugosidade, caso contrário, causa dificuldades de instalação e desmontagem mais difícil, além disso, também precisa considerar o impacto do fuso térmico alongamento.

(5) use pares de fuso de rolamento de esferas de contato angular, a maior parte da carga é mais leve, sua interferência de ajuste é grande, então sua pré-carga axial interna será significativamente maior, resultando em efeitos adversos.O uso de fuso de rolamento de rolos cilíndricos curtos de carreira dupla e fuso de rolamento de rolos cônicos, a carga é relativamente grande, então sua interferência de ajuste também é relativamente grande.

3、Formas de melhorar a precisão do ajuste real

A fim de melhorar a precisão de ajuste real da instalação do rolamento, devemos usar o método de medição e as ferramentas de medição que não deformam o rolamento, a medição de precisão real do furo do rolamento e do círculo externo com o tamanho da superfície, você pode medir o diâmetro interno e o diâmetro externo dos itens de medição são medidos e os dados medidos para fazer uma análise abrangente, com base nisso, precisão para as peças de instalação do rolamento do eixo e do orifício do assento do tamanho.A medição real do tamanho e geometria correspondentes do eixo e da carcaça deve ser realizada nas mesmas condições de temperatura de quando os rolamentos são medidos.Para garantir um ajuste prático, a rugosidade das superfícies do eixo e do furo do assento com o rolamento deve ser a menor possível.

Na medição acima, deve estar no rolamento do círculo externo e do furo, e a superfície correspondente do eixo e do orifício da sede, próximo ao chanfro de montagem em ambos os lados, respectivamente, para mostrar a direção de desvio máximo dos dois grupos de marcas, de modo que na montagem real, de modo que o desvio máximo das duas partes para alinhar a mesma orientação, de modo que após a montagem, o desvio de ambos os lados possa ser parcialmente compensado.

O objetivo de fazer dois conjuntos de marcas de orientação é que a compensação do desvio possa ser considerada de forma abrangente, de modo que a respectiva precisão rotacional dos dois suportes de extremidade possa ser melhorada e o erro de coaxialidade do orifício do assento e dos dois munhões de extremidade entre o dois suportes podem ser parcialmente eliminados.A implementação de medidas de reforço de superfície na superfície de acoplamento, como tratamento com jato de areia, com um plugue de precisão de diâmetro ligeiramente maior, uma vez que o furo, etc., é propício para melhorar a precisão do acoplamento.