A análise de processo das peças do centro fazendo à máquina do CNC que processam principalmente tem os seguintes pontos:
A determinação da origem de programação do centro fazendo à máquina do CNC desde o esboço do workpiece é simétrica com o centro do workpiece, de acordo com a origem determinada da origem de programação, a origem de programação no plano G17 é tomada no centro simétrico do workpiece, e a origem de programação do Z-sentido é tomada na superfície superior do workpiece.
Posicionamento e aperto de workpieces do centro fazendo à máquina do CNC e seleção das ferramentas
1. Seleção do cortador
2. A fim reduzir o número de mudanças da ferramenta, a mesma ferramenta é usada para fazer à máquina áspero e da ponta do workpiece neste exemplo.
3. O posicionamento e o aperto do workpiece do centro fazendo à máquina do CNC em Dongguan desde que o workpiece é processado em uma única parte, um dispositivo elétrico geral são usados posicionando e apertando durante o processamento. Neste exemplo, os alicates do liso-nariz da precisão são selecionados para o workpiece que aperta de acordo com o processamento de exigências.
Determine os parâmetros que de processamento a determinação dos parâmetros de processamento depende da experiência do programador, a precisão fazendo à máquina e a qualidade de superfície do workpiece, as propriedades materiais do workpiece, o material e a forma da ferramenta, e a rigidez do suporte de ferramenta.
Ao roughing em uma velocidade dada, a fim melhorar a produtividade, nos locais que a qualidade do workpiece está garantida, uma velocidade de alimentação mais alta pode ser selecionada. Geralmente, 100-200m/min é tomado, e a curvatura exterior é adicionada aproximadamente por 1: a fim assegurar as exigências da precisão fazendo à máquina e da aspereza de superfície, uma velocidade de alimentação menor deve ser selecionada, selecionado geralmente dentro da escala de 50-100mm/min. por exemplo, a velocidade de alimentação do processamento da ponta é 50mm/min, e a velocidade de alimentação do curso inativo da ferramenta é selecionada geralmente na velocidade G00 ou dentro da escala de 600-1500mm/min.
