Redução de Burrs em Componentes Plásticos Mecânicos CNC: Como Eliminar Defeitos de Borda Rápido

Quando você abre uma caixa de peças de plástico recém-mecanizadas e sente bordas afiadas ou filamentos alongados ao longo do perfil, você já sabe o que acontece a seguir.mão-de-obra extra, entrega atrasada e clientes insatisfeitos.

Enfrentámos exactamente este problema no ano passado enquanto produzíamos10,000+ Casas POM e ABSPara um cliente de automação.18% das peças necessárias de corte manual, o que nos custou 2 operadores extras e adicionando 36 horas de tempo de retrabalho.

Depois de otimizar ferramentas, alimentação e estratégia de resfriamento, reduzimos a taxa de burr paraMenos de 2%e eliminou completamente o descascamento secundário para a maioria das encomendas.

Neste guia, vou partilharFixações reais na fábrica, resultados medidos e configurações comprovadaspara ajudar a eliminar as borbulhas nos componentes de plástico usinados CNC.

Por que as peças CNC de plástico formam borbulhas?

Ao contrário dos metais, os plásticos não cortam limpamente.

Eles tendem a:

• deformar

• derreter

• estiramento

• ou manchar durante o corte

Isto cria:

• bordas de penas

• Barras de corda

• lábios derretidos

• Micro flash

As causas raiz que vemos comumente

80% dos problemas de barragem provêm de ferramentas + calor, não erros de pós-processamento.

✅ Passo a passo: Como reduzir as borras em componentes plásticos usinados por CNC

Passo 1 ¢ Utilize cortadores afiados específicos de plástico (maior impacto)

Esta única mudança deu-nos amaior melhoria.

O que funciona melhor na nossa fábrica

Ensaio medido (material POM)

Recomendação:Sempre use cortadores de flauta única ou de flauta O para plásticos.

Passo 2 Optimizar a alimentação e a velocidade (evitar o acúmulo de calor)

A maioria dos operadores erroneamente retarda as transmissões.

Alimentação mais lenta = mais fricção = mais fusão = mais borbulhas

Os nossos parâmetros de partida comprovados

Regra que seguimos:
+ ferramenta afiada + DOC leve = corte limpo

Após ajuste, o nosso acabamento de superfície melhorou deRa 3,2 → Ra 1,1 μm.

Passo 3

As fichas de plástico aderem facilmente à ferramenta.

Melhores métodos

✔ Explosão de ar (mais eficaz)
✔ Refrigeração por nevoeiro
✔ Extracção a vácuo
Evite refrigerante de inundação (pode inchar alguns plásticos)

Resultado real da loja

Antes da explosão:

• bordas fundidas

• marcas de recorte de fichas

Após adição de ar de 0,6 MPa:

• Redução de 70% da borbulha

• duração mais longa da ferramenta (x1.8)

Passo 4 Reduza os obstáculos de saída com uma estratégia de caminho de ferramentas

As bordas das saídas são a maior área problemática.

Correções que aplicamos diariamente

• Apenas moagem por escalada

• adicionar 0,2 mm de passagem de acabamento

• Reduzir a profundidade final do corte

• Utilize a entrada na rampa (sem mergulho)

• adicionar passagem de mola

Estas alterações reduziram oDefeitos de barragem de canto de 15% → 1,5%.

Guia de resolução rápida de problemas (Tabela de solução rápida)

Manual vs. otimização de processos: o que é mais barato?

Muitos compradores perguntam:

Devemos desbaratar manualmente?

Calculamos isto para um projeto:

A otimização da usinagem sempre vence a longo prazo.